
- •Предисловие.
- •1 Общие сведения о машинах для земляных работ.
- •1.1 Основные виды земляных работ в строительстве.
- •1.2 Классификация машин для земляных работ.
- •1.3 Краткая историческая справка.
- •1.4. Система показателей для оценки качества и технико-экономической эффективности мзр.
- •1.5. Основные направления развития машин для земляных работ.
- •2 Грунты как объект воздействия машин для земляных работ.
- •2.1. Общие сведения о грунтах.
- •2.2. Физико-механические свойства грунтов.
- •2.3. Способы разработки грунтов.
- •2.4. Типы рабочих органов машин для земляных работ.
- •2.5. Сопротивление грунтов резанию и копанию.
- •2.6. Основные способы расчета сил резания грунтов.
- •3 Приводы машин для земляных работ.
- •3.1 Характеристика приводов и предъявляемые к ним требования.
- •3.2 Силовое оборудование.
- •3.3 Трансмиссии.
- •3.4 Системы управления.
- •4 Ходовое оборудование машин для земляных работ.
- •4.1 Общие сведения.
- •Гусеничное ходовое оборудование.
- •4.3 Пневмоколесное ходовое оборудование.
- •4.4 Тяговые расчеты машин для земляных работ.
- •5 Одноковшовые экскаваторы.
- •5.1 Назначение, область применения и классификация одноковшовых экскаваторов.
- •5.2. Основные параметры одноковшовых экскаваторов и порядок их выбора.
- •5.3 Гидравлические одноковшовые экскаваторы.
- •Особенности конструкции рабочего оборудования.
- •Механизмы привода поворота и передвижения.
- •Общий расчет гидравлических экскаваторов.
- •5.4 Канатные одноковшовые экскаваторы.
- •Рабочее оборудование, принципы действия.
- •5.5 Статический расчет одноковшовых экскаваторов.
- •5.6 Производительность одноковшовых экскаваторов.
- •6 Экскаваторы непрерывного дествия.
- •6.1. Назначение, область применения и классификация.
- •6.2 Цепные траншейные экскаваторы.
- •Общее устройство и классификация.
- •Трансмиссии. Системы управления.
- •Общий расчет.
- •6.3. Роторные траншейные экскаваторы.
- •6.3.2. Трансмиссии. Системы управления.
- •6.3.3. Общий расчет.
- •7. Машины и оборудование для бестраншейной прокладки коммуникаций.
- •8. Машины для подготовительных работ.
- •8.1. Рыхлители.
- •8.1.1. Назначение, классификация, конструкции.
- •8.1.2. Общий расчет.
- •8.2. Кусторезы.
- •8.3. Корчеватели – собиратели.
- •8.4. Оборудование для открытого водоотлива.
- •8.5. Оборудование для искусственного понижения уровня грунтовых вод.
- •9. Буровые машины и оборуование.
- •9.1. Назначение и классификация.
- •9.2. Машины вращательного бурения.
- •9.3. Станки ударно–канатного бурения.
- •10. Машины для разработки мерзлых грунтов.
- •10.1. Предварительная подготовка забоя.
- •10.2. Рыхлители статического действия.
- •10.3. Рыхлители динамического действия.
- •10.4. Машины для отрыва грунта от массива.
- •10.5. Машины для нарезания щелей в мерзлых грунтах.
- •10.6. Землеройно – фрезерные машины и траншейные экскаваторы.
- •11. Одноковшовые погрузчики.
- •11.1. Назначение, классификация, конструктивные схемы.
- •11.2. Общий расчет.
- •12. Оборудование гидромеханизации земляных работ.
- •12.1. Общие сведения.
- •12.2. Гидромониторы.
- •12.3. Грунтовые насосы, землесосные установки и землеснаряды.
- •13. Машины для уплотнения грунтов.
- •13.1. Общие сведения.
- •13.2. Катки статического действия.
- •13.3. Машины динамического действия.
- •14. Землеройно-транспортные машины.
- •14.1. Особенности рабочего процесса и классификация.
- •14.2. Бульдозеры.
- •14.2.1. Назначение, область применения и классификация.
- •14.2.2. Конструктивные схемы и рабочий процесс.
- •14.2.3. Выбор основных параметров.
- •14.2.4. Тяговый расчет.
- •14.2.5. Расчет системы управления отвалом.
- •14.2.6. Расчет на прочность бульдозерного оборудования.
- •14.2.7. Производительность бульдозера и пути ее повышения.
- •14.3. Скреперы.
- •14.3.1. Назначение, область применения и классификация.
- •14.3.2. Конструктивные схемы и рабочий процесс.
- •14.3.3. Выбор основных параметров.
- •14.3.4. Тяговый расчет.
- •14.3.5. Определение усилий в рабочих механизмах.
- •14.3.6. Выбор положений скрепера для расчетов на прочность.
- •14.3.7. Производительность скреперов и пути ее повышения.
- •14.4. Автогрейдеры.
- •14.4.1. Назначение, область применения и классификация.
- •14.4.2. Конструктивные схемы и рабочий процесс.
- •14.4.3. Выбор основных параметров.
- •14.4.4. Тяговый расчет.
- •14.4.5. Расчет системы управления рабочими механизмами.
- •14.4.6. Выбор положений автогрейдера для расчетов на прочность.
- •14.4.7. Производительность автогрейдера и пути ее повышения.
- •14.5.Грейдер-элеваторы.
- •14.5.1. Назначение, область применения и классификация.
- •14.5.2. Конструктивные схемы и рабочий процесс.
- •14.5.3. Определение основных параметров.
- •14.5.4. Силы, действующие на грейдер – элеватор.
- •Литература
Трансмиссии. Системы управления.
В трансмиссии цепных траншейных экскаваторов привод всех механизмов осуществляется преимущественно от одного двигателя – это обычно дизель тракторного типа.
Трансмиссии бывают гидромеханические и механические.
Гидромеханическими трансмиссиями приводятся в движение механизмы, не требующие затрат большой мощности, - механизмы подъема рабочего органа и передвижения экскаватора в процессе разработки траншеи. Некоторые модели траншейных экскаваторов имеют также гидравлический привод ленты конвейера. Приводы рабочих органов и механизма передвижения экскаватора на траншейных скоростях, потребляющие большую часть мощности двигателя, обычно осуществляются механическими трансмиссиями.
Трансмиссии цепных траншейных экскаваторов рассчитываются из условия обеспечения их работы в разных грунтах и при разных поперечных сечениях открываемых выемок. Поэтому, желательно, чтобы рабочий орган имел не менее двух–трех скоростей, отвальный конвейер – две скорости.
Число рабочих скоростей передвижения экскаватора с механической трансмиссией назначается из условия обеспечения всего диапазона изменения скорости передвижения, который в экскаваторах с различным сменным оборудованием достигает 1:100. Перепады скоростей строятся по геометрической прогрессии, показатель которой может приниматься отдельно для интервалов рабочих и транспортных скоростей.
Число рабочих скоростей обычно равно 8-12, а в отдельных моделях этих машин достигает 25.
На рис. 6.5 показана кинематическая схема цепного траншейного экскаватора. Она состоит из коробки перемены передач А трактора, заднего моста трактора Б, редуктора В, в состав которого входит ходоуменьшитель Г и редуктор привода рабочего органа Д, планетарного редуктора Е привода транспортера.
Рис.6.5 Кинематическая схема экскаваторов ЭТЦ – 206, ЭТЦ – 208В.
Крутящий момент от двигателя 1 передается трем насосам 23,24 и тракторной коробке перемены передач А. Насосы питают рабочей жидкостью гидромоторы 14 и 19, а также гидроцилиндры подъема и опускания рабочего оборудования. От коробки перемены передач мощность может передаваться по двум направлениям: 1) через коническую пару 2, бортовые фрикционы 3,20 и редукторы Б на ход (транспортное передвижение), как у трактора Т-130.1.Г-2; 2) от вала отбора мощности через соединительный вал к входному валу 21 через шестерню 11 редуктора Д.
Редуктор увеличивает крутящий момент и передает его через коническую пару 9, предохранительную муфту 7 и редуктор 8 на турасный вал и цепь 6 со скребками рабочего оборудования. Вынесенный на поверхность грунт попадает на скребки транспортера 4, который получает привод от гидромотора 19 через планетарный редуктор Е. Рабочее передвижение экскаватора бесступенчатое (четыре скорости), осуществляется через ходоуменьшитель Г от гидромотора 14, червячную пару 15, шестерни 16, 18, валы 17 и 22, коническую пару 2, бортовые фрикционы 20, 3 и редукторы Б. Включение ходоуменьшителя производится шестерней 16.
Одновременно с рабочим передвижением экскаватора мощность от ходоуменьшителя Г может передаваться через шестерни 13-10 и 13-12-10 на турасный вал рабочего органа.
Для управления ходовым оборудованием служат механические системы управления, которые применяются на тракторах, используемых в качестве базовых машин. С помощью этих систем управляют также отвальным конвейером и рабочим органом. В новейших моделях машин применяются гидравлические системы управления позволяющие использовать автоматизированные устройства для поддержания заданного положения рабочего органа, в том числе наклона дна траншеи, и оптимизации режима копания.