- •Предисловие.
- •1 Общие сведения о машинах для земляных работ.
- •1.1 Основные виды земляных работ в строительстве.
- •1.2 Классификация машин для земляных работ.
- •1.3 Краткая историческая справка.
- •1.4. Система показателей для оценки качества и технико-экономической эффективности мзр.
- •1.5. Основные направления развития машин для земляных работ.
- •2 Грунты как объект воздействия машин для земляных работ.
- •2.1. Общие сведения о грунтах.
- •2.2. Физико-механические свойства грунтов.
- •2.3. Способы разработки грунтов.
- •2.4. Типы рабочих органов машин для земляных работ.
- •2.5. Сопротивление грунтов резанию и копанию.
- •2.6. Основные способы расчета сил резания грунтов.
- •3 Приводы машин для земляных работ.
- •3.1 Характеристика приводов и предъявляемые к ним требования.
- •3.2 Силовое оборудование.
- •3.3 Трансмиссии.
- •3.4 Системы управления.
- •4 Ходовое оборудование машин для земляных работ.
- •4.1 Общие сведения.
- •Гусеничное ходовое оборудование.
- •4.3 Пневмоколесное ходовое оборудование.
- •4.4 Тяговые расчеты машин для земляных работ.
- •5 Одноковшовые экскаваторы.
- •5.1 Назначение, область применения и классификация одноковшовых экскаваторов.
- •5.2. Основные параметры одноковшовых экскаваторов и порядок их выбора.
- •5.3 Гидравлические одноковшовые экскаваторы.
- •Особенности конструкции рабочего оборудования.
- •Механизмы привода поворота и передвижения.
- •Общий расчет гидравлических экскаваторов.
- •5.4 Канатные одноковшовые экскаваторы.
- •Рабочее оборудование, принципы действия.
- •5.5 Статический расчет одноковшовых экскаваторов.
- •5.6 Производительность одноковшовых экскаваторов.
- •6 Экскаваторы непрерывного дествия.
- •6.1. Назначение, область применения и классификация.
- •6.2 Цепные траншейные экскаваторы.
- •Общее устройство и классификация.
- •Трансмиссии. Системы управления.
- •Общий расчет.
- •6.3. Роторные траншейные экскаваторы.
- •6.3.2. Трансмиссии. Системы управления.
- •6.3.3. Общий расчет.
- •7. Машины и оборудование для бестраншейной прокладки коммуникаций.
- •8. Машины для подготовительных работ.
- •8.1. Рыхлители.
- •8.1.1. Назначение, классификация, конструкции.
- •8.1.2. Общий расчет.
- •8.2. Кусторезы.
- •8.3. Корчеватели – собиратели.
- •8.4. Оборудование для открытого водоотлива.
- •8.5. Оборудование для искусственного понижения уровня грунтовых вод.
- •9. Буровые машины и оборуование.
- •9.1. Назначение и классификация.
- •9.2. Машины вращательного бурения.
- •9.3. Станки ударно–канатного бурения.
- •10. Машины для разработки мерзлых грунтов.
- •10.1. Предварительная подготовка забоя.
- •10.2. Рыхлители статического действия.
- •10.3. Рыхлители динамического действия.
- •10.4. Машины для отрыва грунта от массива.
- •10.5. Машины для нарезания щелей в мерзлых грунтах.
- •10.6. Землеройно – фрезерные машины и траншейные экскаваторы.
- •11. Одноковшовые погрузчики.
- •11.1. Назначение, классификация, конструктивные схемы.
- •11.2. Общий расчет.
- •12. Оборудование гидромеханизации земляных работ.
- •12.1. Общие сведения.
- •12.2. Гидромониторы.
- •12.3. Грунтовые насосы, землесосные установки и землеснаряды.
- •13. Машины для уплотнения грунтов.
- •13.1. Общие сведения.
- •13.2. Катки статического действия.
- •13.3. Машины динамического действия.
- •14. Землеройно-транспортные машины.
- •14.1. Особенности рабочего процесса и классификация.
- •14.2. Бульдозеры.
- •14.2.1. Назначение, область применения и классификация.
- •14.2.2. Конструктивные схемы и рабочий процесс.
- •14.2.3. Выбор основных параметров.
- •14.2.4. Тяговый расчет.
- •14.2.5. Расчет системы управления отвалом.
- •14.2.6. Расчет на прочность бульдозерного оборудования.
- •14.2.7. Производительность бульдозера и пути ее повышения.
- •14.3. Скреперы.
- •14.3.1. Назначение, область применения и классификация.
- •14.3.2. Конструктивные схемы и рабочий процесс.
- •14.3.3. Выбор основных параметров.
- •14.3.4. Тяговый расчет.
- •14.3.5. Определение усилий в рабочих механизмах.
- •14.3.6. Выбор положений скрепера для расчетов на прочность.
- •14.3.7. Производительность скреперов и пути ее повышения.
- •14.4. Автогрейдеры.
- •14.4.1. Назначение, область применения и классификация.
- •14.4.2. Конструктивные схемы и рабочий процесс.
- •14.4.3. Выбор основных параметров.
- •14.4.4. Тяговый расчет.
- •14.4.5. Расчет системы управления рабочими механизмами.
- •14.4.6. Выбор положений автогрейдера для расчетов на прочность.
- •14.4.7. Производительность автогрейдера и пути ее повышения.
- •14.5.Грейдер-элеваторы.
- •14.5.1. Назначение, область применения и классификация.
- •14.5.2. Конструктивные схемы и рабочий процесс.
- •14.5.3. Определение основных параметров.
- •14.5.4. Силы, действующие на грейдер – элеватор.
- •Литература
Механизмы привода поворота и передвижения.
Основными конструктивными элементами гидропривода одноковшового экскаватора являются силовая установка, включающая первичный двигатель и насосную группу, распределительная система в виде золотников и аппаратов управления, гидроцилиндры рабочего оборудования, гидроцилиндры или гидромоторы механизма поворота, гидромоторы хода, следящая система рулевого управления, гидроцилиндры вспомогательных механизмов, системы очистки и охлаждения рабочей жидкости.
На гидравлических экскаваторах устанавливают 2 рабочих гидронасоса с двумя или тремя независимыми потоками рабочей жидкости, что позволяет совмещать отдельные операции, сокращая общую продолжительность цикла. Рабочее давление в гидравлических экскаваторах колеблются в пределах 10-35 МПа.
Поворотные механизмы у полноповоротных и неполноповоротных экскаваторов существенно различаются. У неполноповоротных экскаваторов поворот рабочего оборудования осуществляется, как правило, при помощи гидроцилиндров, а у полноповоротных – гидромоторами.
Рис. 5.6 Схема механизма поворота с приводом гидроцилиндрами.
Схема поворотного механизма, приводимого в действии гидроцилиндрами, показана на рис. 5.6. Штоки гилроцилинров 1 соединены втулочно - роликовой цепью 2 со звездочкой 3, сидящей на валу 4 поворотной колонки. При подаче рабочей жидкости в надпоршневую полость одного из гидроцилиндров шток его втягивается, поворачивая цепью вал поворотной колонки. Второй конец цепи одновременно перемещает шток второго цилиндра.
Схема поворотного механизма, приводимого в действие гидромотором, показана на рис. 5.7. От гидромотора через двух или трехступенчатый редуктор 2 движение передается поворотной шестерне 5. Последняя обегает венец 6, закрепленный на ходовой части машины, и поворачивает платформу 3, размещенную на поворотном круге 4. Крутящий момент двигателя, необходимый для выполнения поворотного движения:
где Mст - полный статический момент сопротивления поворотной части экскаватора при ее вращении относительно вертикальной оси с установившейся скоростью.
Рис. 5.7 Схема механизма поворота с приводом от гидромотора.
Этот момент можно представить суммой:
;
где Мтр –момент создаваемый силами трения в опорно –поворотном устройстве; Мук – момент, возникающий при установке машины на уклоне; Mв- момент от давления ветра на поворотную часть.
Динамический момент сопротивления:
;
где M'д- момент, расходуемый на преодоление сил инерции вращающихся частей двигателя, трансмиссии и механизма поворота; M''длн- момент расходуемый на преодоление сил инерции поворотной платформы с механизмами и рабочим оборудованием.
С достаточной системой степенью точности можно принять:
Mст=0,15М''дин, М'д=0,05М''дин
тогда:
;
(5.4)
Момент динамический М''дин определяют из зависимости:
(5.5)
где Jr- момент инерции поворотной платформы с механизмами и груженым ковшом; E – угловое ускорение; Ji- момент инерции отдельных узлов поворотной платформы, оборудования и груженого ковша относительно оси поворота; wмакс- максимальная угловая скорость поворота; tраз – время разгона.
Необходимый максимальный крутящий момент на валу гидромотора:
;
(5.6)
где i- передаточное число редуктора; η- КПД редуктора.
Мощность, затрачиваемая на поворот:
;
(5.7)
где η- КПД механизма поворота.
Гидравлические экскаваторы выполняются на гусеничном или пневмоколесном ходу. Гусеничные машины могут приводится в движение при помощи двух гидромоторов или одного. При наличии двух гидромоторов каждая гусеница приводится своим гидромотором через передаточный (как правило планетарный) редуктор. Наличие гидромоторов обеспечивает независимое реверсирование каждой гусеницы. При движении одной гусеницы вперед, а второй – назад, машина поворачивается относительно собственной оси на месте, маневренность ее повышается.
При установке на экскаваторе одного гидромотора хода гусеницы включаются механически, а поворачивают его стопорением одной гусеницы.
Гидравлический экскаватор на пневмоколесном ходу может иметь привод всей ходовой части от одного гидромотора или каждого колеса от своего гидромотора. При любом из видов привода поворотом машины управляют рулевым механизмом с гидроусилителем, включенным в следящую систему с обратной связью (при ней каждому положению рулевого колеса соответствуют определенные положения колес).
Мощность на валу гидромотора привода хода можно определить по формуле:
;
(5.8)
где Тмах –максимальное тяговое усилие на гусеничной цепи или максимальное окружное усилие на колесе пневмоколесного хода; V –скорость передвижения машины; η- КПД передач от гидромотора до приводной звездочки колес движителя, с учетом кпд гидромотора.
