26. Механические методы определения остаточных напряжений

Механическими методами можно добиться высокой точности, определять на различной глубине напряжение вдоль всех осей. Кроме того, они позволяют получить абсолютное значение остаточных напряжений. Общий принцип заключается в освобождении отдельных участков механическим путем, определении изменения показателей тензометров и по известным формулам определения остаточных деформаций и напряжений. Главным недостатком методов является необходимость нарушения целостности контролируемого объекта разрезанием, высверливанием отверстий, нанесением меток и т. д. Это приводит к невозможности применения их к реальной конструкции, необходимости опосредованного исследования путем привлечения образцов-свидетелей. Основными механическими методами являются разрезание (на полосы, квадраты и т. д. в зависимости от измеряемых компонентов напряжения) и высверливание отверстий. Поскольку механические методы не могут быть применены для контроля состояния работающих конструкций, трудоемки и применяются, в основном, в лабораторных условиях, был разработан ряд методов, позволяющих использовать изменение какого-либо измеримого физического параметра при изменении напряженного состояния для его оценки.

27. Преимущества и недостатки методов получения заготовки

Наиболее широко для получения заготовок в машиностроении применяют следующие методы:

- литье, обработка пластическим деформированием; резание; сварка;

Литье. Преимущества:

- высокая производительность;

- высокое качество поверхности (5—8 классы чистоты для алюминиевых сплавов);

- точные размеры литого изделия (3—7 классы точности);

- минимальная потребность в механической обработке изделия.

Недостатки:

- ограниченная сложность конфигурации отливки (связанная с тем, что при отделении отливки от литейной формы могут происходить повреждения);

- ограниченная толщина отливки (расплав равномернее затвердевает, если изделие тонкое).

Сварка обладает рядом преимуществ, основные из которых следующие:

1. Экономия металла вследствие наиболее полного использования рабочих сечений элементов сварных конструкций, придания им более целесообразной формы, в соответствии с действующими нагрузками и уменьшения веса соединительных элементов.

2. Сокращение сроков работ и уменьшение стоимости изготовления конструкций за счет снижения расхода металла и уменьшения трудоемкости работ.

3. Возможность широкого использования сварки, наплавки и резки при ремонте, где эти способы обработки металла позволяют быстро и с наименьшими затратами восстанавливать изношенное, вышедшее из строя оборудование и разрушенные сооружения.

4. Возможность изготовления сварных изделий сложной формы из штамповочных и листовых элементов взамен ковки и литья.

5. Удешевление технологического оборудования, так как отпадает необходимость в дорогих сверлильных, дыропробивных станках и клепальных машинах.

6. Герметичность и надежность получаемых сварных соединений.

7. Уменьшение производственного шума и улучшение условий труда в цехах.

недостатками ее являются:

1. Уменьшение производительности процесса с увеличением толщины свариваемого металла.

2. Большая зона теплового воздействия на основной металл, что приводит к значительным короблениям свариваемых деталей.