
- •Введение
- •1 Компоновка конструктивной схемы и технико-экономические показатели вариантов ребристого монолитного перекрытия
- •1.1 Определение предварительных размеров поперечных сечений элементов для выбранного оптимального варианта перекрытия
- •2 Расчет и конструирование монолитной железобетонной балочной
- •2.1 Определение расчетных пролетов
- •2.2 Подсчет нагрузок на плиту
- •2.3 Определение внутренних усилий в плите
- •2.4 Расчет прочности нормальных сечений
- •2.5Армирование монолитной плиты сварными рулонными сетками
- •3.4 Построение эпюр изгибающих моментов и поперечных сил
- •3.5 Расчет нормальных сечений и подбор арматуры в расчетных сечениях балки
- •3.6 Расчет прочности наклонных сечений по поперечной силе
- •3.7 Построение эпюры материалов
- •3.8 Определение длины анкеровки и нахлеста обрываемых стержней
- •Третий пролет
- •Опора с
- •Второй пролет
- •4 Расчет и конструирование колонны
- •4.1 Нагрузки, действующие на колонну
- •4.2 Определение площади продольной арматуры
- •5 Расчет центрально-нагруженного отдельного фундамента под монолитную колонну
- •5.1 Определение глубины заложения и высоты фундамента
- •5.2 Определение размеров подошвы фундамента
- •5.3 Расчет фундаментов по прочности
- •6 Расчет и конструирование ребристого междуэтажного перекрытия в сборном железобетоне
- •6.1 Выбор расположения плит и ригелей. Назначение основных габаритных размеров элементов перекрытия
- •7 Расчет и конструирование сборного ригеля
- •7.1 Расчет нагрузок, действующих на плиту
- •7.2 Расчет нагрузок, действующих на ригель
- •7.3 Определение усилий, возникающих в сечениях ригеля от действия внешней нагрузки
- •7.4 Расчет прочности нормальных сечений ригеля
- •7.4 Расчёт прочности сечений наклонных к продольной оси ригеля
- •7.5 Расчет подрезки ригеля
- •7.6 Построение эпюры материалов
- •8 Расчет стыка колонн
- •8 Расчет и конструирование сборной железобетонной многопустотной плиты
- •8.1 Сбор нагрузок, действующих на плиту
- •8.2 Определение усилий, возникающих в сечениях плиты от действия внешней нагрузки
- •8.3 Расчёт прочности нормальных сечений
- •8.4 Расчет прочности сечений, наклонных к продольной оси плиты
- •8.5 Определение геометрических характеристик приведенного сечения
- •8.6 Расчет по образованию трещин
- •8.7 Расчет плиты по раскрытию трещин
- •8.8 Расчет плиты по деформациям
- •Значение коэффициента ползучести
- •Список используемой литературы
7.5 Расчет подрезки ригеля
В
связи с уменьшением высоты опорной
части ригеля, требуется проверить
прочность опорной части ригеля по
наклонному ослабленному сечению на
действие поперечной силы, задавшись
диаметром арматуры, классом и шагом
поперечных стержней подрезки. Назначаем
хомуты из арматуры класса S500
диаметром 6 мм. Шаг хомутов принимаем
S
=50мм.
Принимаем 2 Æ
10 S500
с
Рисунок 15-к расчету подрезки ригеля.
Находим линейное усилие, которое могут воспринять поперечные стержни:
Проверяем условие прочности обеспечения по наклонной полосе между наклонными трещинами для умешенного сечения:
где - рабочая высота опорной части ригеля
Следовательно, прочность наклонных сечений обеспечена.
Определим
длину участка за подрезом, на которой
должен быть сохранён шаг
Определение площади продольной арматуры расположенной в подрезке
Вычислим изгибающий момент в нормальном сечении, расположенном в уменьшенной по высоте части ригеля:
(7.5)
где
- проекция наклонной трещины, развивающейся
из угла подрезки.
(7.6)
.
Определим :
(7.7)
,
следовательно, растянутая арматура
достигла предельных деформаций.
Требуемая площадь сечения растянутой арматуры в подрезке определяется по формуле:
Принимаем
2 Æ8
S500с
.
Определим длину анкеровки продольной арматуры:
,
следовательно, принимаем
7.6 Построение эпюры материалов
С целью экономичного армирования и обеспечения прочности сечений балки строим эпюру материалов, представляющую собой эпюру изгибающих моментов, которые может воспринять элемент по всей длине. Значение изгибающих моментов в каждом сечении при известной площади рабочей арматуры вычисляют:
(7.8)
На
участках с
значения
постоянны и эпюра изображается прямой
линией (см. графическую часть). При обрыве
стержней с целью обеспечения прочности
наклонных сечений по изгибающему моменту
их заводят за сечение, где они не требуются
по расчету на длину не менее
.
Эпюра материалов должна охватывать эпюру изгибающих моментов.
Армируем
пролёт 2 Æ20
и 1Æ14
S500.
Один стержень Æ14
S500
обрываем в пролёте. Заводим на длину
от места их теоретического обрыва. Два
стержня Æ20
S500
доводим до обеих опор. Вычислим изгибающие
моменты, воспринимаемые этими стержнями:
2Ø20:
1Ø14:
>
Так как в средних пролетах могут возникать значительные отрицательные моменты, для их восприятия по всей длине пролетов устанавливаются стержни 2 Æ12 S500.
Результаты расчетов сводим в таблицу
Таблица 9-Вычисление ординат эпюры материалов для продольной арматуры
⌀ и количество стержней |
Уточненная высота сечения d=h-c, мм |
Фактическая площадь сечения стержней, Ast, мм2 |
Расчетное сопротивление арматуры, fyd, МПа |
Относительная высота сжатой зоны, ξ |
Коэффициент η |
Момент MRd, кН∙м |
Нижняя арматура в пролете (b=200мм) |
||||||
2⌀20 |
420 |
628 |
435 |
0,376 |
0,844 |
96,837 |
1⌀14 |
420 |
153,9 |
435 |
0,0922 |
0,9616 |
27,038 |