Практическая работа №7 Дефектоскоп
Цель работы: изучить неразрушающие методы контроля деталей оборудования и определить наличие дефекта в образцах с помощью ультразвукового акустического прибора серии 1000.
Задачи работы:
- изучить содержание методического указания;
- изучить методы дефектоскопии;
- освоить принцип работы акустического прибора серии 1000;
- определить наличие дефектов в образцах;
- оформить и защитить лабораторную работу;
Оборудование для работы:
Акустический прибор серии 1000, два контрольных образца.
Меры по безопасности работы с дефектоскопом.
Кожух ультразвукового прибора тщательно заземляется. При применении специальной розетки прибор заземляется через третий провод кабеля. Если заземление специальной розетки не надежно или прибор присоединяется к незаземленной розетке, то рекомендуется дополнительное заземление.
Чтобы предотвратить излучение высокой частоты, вход прибора заземлен через конденсаторы. Так как незаземленный прибор полностью изолируется резиновой оболочкой, то он может заряжаться токами и утечками.
Если прибор открывается, то его необходимо выключить и устранить связь между приборами и сетью; затем нужно разрядить все большие конденсаторы с помощью хорошо изолированной отвертки. Об этой разрядке нельзя забывать, т.к. в приборе напряжение доходит до 3000 вольт.
Акустические методы неразрушающего контроля.
Акустические методы основаны на использовании зависимости параметров упругих колебаний, возбуждаемых в контролируемом объекте от наличия или отсутствия дефектов.
Наиболее распространенные в дефектоскопии методы звукового (импедансный, свободных колебаний) и ультразвукового (резонансный, теневой, импульсный эхо – метод) диапазонов.
Импедансный метод основан на использовании зависимости полного механического сопротивления (импеданса) контролируемого изделия от качества соединения отдельных зон, нарушения жесткой связи между элементами слоистых (клееных, паяных) конструкций.
Метод свободных колебаний основан на анализе частотного спектра свободных колебаний в системе, возбужденной ударом, этот метод позволяет контролировать слоистые конструкции на наличие зон нарушения жесткой связи между слоями, а также обнаруживать дефекты в массивных изделиях.
Теневой метод основан на использовании эффекта акустической тени, образуемой за дефектом вследствие отражения и рассеяния упругих колебаний.
Так как ультразвуковые колебания вводятся с одной стороны, а принимаются с другой, то для контроля теневым методом в общем случае необходим доступ к изделию с обеих сторон. В нашей стране и за рубежом теневой метод используется главным образом для контроля качества листового проката, плат, профилей и другой продукции.
Резонансный метод основан на использовании зависимости параметров упругих колебаний в условиях резонанса от наличия дефекта в контролируемом объекте. Этот метод применяют для контроля качества изделий сравнительно небольшой толщины из металлов, стекла, керамики и др. материалов. Используют его для измерения толщины изделий (при одностороннем доступе), выявления зон коррозионного поражения.
импульсный эхо – метод основан на посылке в контролируемое изделие коротких импульсов высокочастотных колебаний и регистрации интенсивности и времени эхо – сигналов, отраженных от дефектов или границ изделия.
Импульсный эхо – метод является в настоящее время наиболее распространенным методом ультразвуковой дефектоскопии, применяемым для контроля различных изделий, в том числе крупногабаритных и сложной формы. При этом контроль можно проводить при одностороннем доступе к изделию в контактном или иммерсионном (через слой жидкости) вариантах.
Устройство и принцип работы ультразвукового дефектоскопа серии 1000.
В лабораторной работе изучается авторский дефектоскоп серии 1000. Прибор серии 1000 позволяет без помех проводить испытания деталей по эхо – импульсному методу.
На рис. 1 приведена блок схема импульсного ультразвукового дефектоскопа. Дефектоскоп состоит из задающего генератора 3, генератора импульсов 2, генератора развертки 4, усилителя импульсов 1, электроннолучевой трубки 5, ультразвуковой (совмещенной) искательной головки 6, источника питания.
Рис. 1. Бок – схема импульсного ультразвукового дефектоскопа.
Рис. 2. Схема импульсов ультразвуковых колебаний посылаемых в контролируемую деталь.
Таблица 1.
№ образца |
Наличие дефекта |
Расстояние до дефекта |
1 |
|
|
2 |
|
|
Содержание отчета:
1. Цель и краткое содержание работы.
2. Блок схема импульсного ультразвукового дефектоскопа и схема
импульсов ультразвуковых колебвний, посылаемых в контроли
руемую деталь.
3. Результаты определения дефекта согласно табл. 1.
4. Краткие выводы по результатам исследований.
Литература:
1. Рабочая инструкция для ультразвукового дефектоскопа серии 1000.
2. Зайдель А.Н. Ошибки измерения физических величин. «Наука»,
1974.