- •Технологические процессы технического обслуживания, ремонта и диагностики автомобилей
- •Оглавление
- •1. Основныеи положения по организации и проведению лабораторных работ
- •1.1. Организационнометодические указания
- •1.2. Порядок выполнения работ и отчета
- •1.3. Оборудование рабочих мест
- •1.4. Техника безопасности
- •2. Дефектация и сортировка деталей при ремонте автомобилей
- •2.1. Сущность процесса дефектации и сортировки деталей
- •2.2. Характерные дефекты деталей
- •2.3. Технические условия на дефектацию деталей
- •2.4. Методы контроля, применяемые при дефектации деталей
- •1 Втулки; 2 оправка; 3 индикатор
- •Контроль нарушения физико-механических свойств материала
- •1 Реостат; 2 деталь; 3 соленоид
- •3. Лабораторный практикум Лабораторная работа № 1 Дефектация блока цилиндров двигателя и гильз
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •1. Осмотреть и визуально установить дефекты блока или гильз цилиндров
- •2. Замерить внутренний диаметр цилиндров согласно схеме замера
- •6. На рис. 15 представлена расчетная схема определения ремонтного
- •Контрольные вопросы и задания
- •Лабораторная работа № 2 Дефектация коленчатого вала двигателя
- •Общие сведения
- •10 Увеличение длины передней коренной шейки; 11 увеличение длины шатунных шеек
- •Порядок выполнения работы
- •2. Замерить шатунные и коренные шейки коленчатого вала согласно схеме
- •Лабораторная работа № 3 Дефектация поршней, поршневых пальцев и шатунов
- •Общие сведения
- •4 Упор; 6 разжимная оправка; 7 призма; 8 и 10 конуса оправки; 9 разжимная втулка оправки
- •1 Рукоятка; 2 винт; 3 рычаги; 4 упор; 5 гайка
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 4 Дефектация распределительного вала двигателей
- •Общие сведения
- •1 Погнутость вала; 2 износ опорных шеек; 3 износ кулачков; 4 износ эксцентрика;
- •5 Износ шейки под распределительную шестерню Порядок выполнения работы
- •6. Определить величину одностороннего неравномерного износа (и), мм:
- •4. Техническое нормирование
- •Лабораторная работа №5.
- •I. Состав операции.
- •II. Оборудование и инструмент.
- •IV. Нормы времени.
- •V. Режимы резания нормы времени по переходам 2
- •Лабораторная работа №6. Нормирование ремонтных работ
- •1, 2, 3. См. П. 1, 2, 3 и примечание к ним в лаборатор-
- •5. Рассчитать основное время сварки (на 1 пог. М шва,
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №7. Растачивание гильзы цилиндра
- •Проектирование (разработка) операции растачи- вания гильзы цилиндра
- •Лабораторная работа №8. Хонингование гильзы цилиндра
- •78), Индикаторный нутромер ни 50-100 (гост 868—82),
- •Контрольные вопросы и задания .
- •Список рекомендованной литературы
Проектирование (разработка) операции растачи- вания гильзы цилиндра
Структура операции. Операция состоит из вспомога- тельного перехода, связанного с установкой, центрировани- ем, закреплением, откреплением и снятием детали, и техно- логического перехода — собственно растачивания.
Переходы обозначаются: вспомогательные—
прописными буквами русского алфавита, технологические
Оборудование и оснастка принимаются по данным каталогов и справочников. Нормы времени на операцию рассчитываются и принимаются по существующим норма- тивам.
Ниже приводится технологическая инструкция на растачивание гильзы цилиндра (табл. 27).
Содержание перехода |
Указания по выполнению |
1. Ознакомиться с ор- ганизацией рабочего места и проверить |
Уяснить специализацию и ор- ганизацию рабочего места, назна- чение и расположение оборудова- |
Таблица 27
Содержание
перехода
Указания
по
выполнению
-
2. Изучить характери-
стику детали, условия ее работы, дефек- ты, способы ремонта
Уяснить конструктивные элемен-
ты детали и технологические тре- бования к ним, вид и род трения, характер нагрузки, агрессивность среды, вид и характер дефектов, способы и средства дефектации, возможные методы и технологию ремонта, а также требования ру- ководства по капитальному ре- монту
3. Изучить применя-
емые оборудование и оснастку
Уяснить основные узлы стан-
ка, его кинематику, органы управления и порядок работы на станке, способ установки и креп- ления детали при обработке, пас- портные данные частоты враще- ния п инструмента (детали) и диапазон подач S, правила безо- пасности при работе на станке, характеристику режущего инст- румента.
Электродвигатель не вклю-
чать!
4. Ознакомиться с осо
бенностями вида об-
работки
Содержание перехода |
Указания по выполнению |
его комплектность |
ния, оснастки деталей, докумен- тов и справочной информации. Проверить по описи комплект- ность |
2. Изучить характери- стику детали, условия ее работы, дефек- ты, способы ремонта |
Уяснить конструктивные элемен- ты детали и технологические тре- бования к ним, вид и род трения, характер нагрузки, агрессивность среды, вид и характер дефектов, способы и средства дефектации, возможные методы и технологию ремонта, а также требования ру- ководства по капитальному ре- монту |
3. Изучить применя- емые оборудование и оснастку |
Уяснить основные узлы стан- ка, его кинематику, органы управления и порядок работы на станке, способ установки и креп- ления детали при обработке, пас- портные данные частоты враще- ния п инструмента (детали) и диапазон подач S, правила безо- пасности при работе на станке, характеристику режущего инст- румента. Электродвигатель не вклю- чать! |
4. Ознакомиться с осо бенностями вида об- работки |
Уяснить схему и сущность про- цесса, точность получаемых раз- меров, формы и величину шеро- ховатости поверхности, область применения этого вида обработки при ремонте автомобилей, пара- |
8
Содержание перехода Указания по выполнению
-
5. Определить при-
пуск на растачивание
Найти максимальный размер
изношенного отверстия -Dн.
Установить диаметр ближай-
шего ремонтного размера Dpp.
Рассчитать припуск на раста-
чивание
араст = Dрр – D – ax,
где Dpp — нижнее отклонение заданного ремонтного размера отверстия гильзы, мм; ax = 0,03–
0,05—припуск на хонингование,
мм.
Результаты измерений и расчетов записать в отчет (см. прилож. 5)
6. Спроектировать
расточную операцию
Содержание перехода |
Указания по выполнению |
|
метры режима обработки и их влияние на качество и эффектив- ность |
5. Определить при- пуск на растачивание |
Найти максимальный размер изношенного отверстия -Dн. Установить диаметр ближай- шего ремонтного размера Dpp. Рассчитать припуск на раста- чивание
араст = Dрр – D – ax, где Dpp — нижнее отклонение заданного ремонтного размера отверстия гильзы, мм; ax = 0,03– 0,05—припуск на хонингование, мм. Результаты измерений и расчетов записать в отчет (см. прилож. 5) |
6. Спроектировать расточную операцию |
Уяснить технические требо- вания (чертежа, РК) к восстанов- ленной гильзе цилиндра (цель операции). Подобрать оборудование, приспособление, инструмент (ре- жущий и измерительный). Назначить содержание пере- ходов и очередность их выполне- ния, а также способ и содержание контроля операции. Назначить режим растачива- ния: а) определить глубину реза- ния t, мм (припуск снимается за |
9
Содержание перехода Указания по выполнению
Содержание перехода |
Указания по выполнению |
|
один проход); б) выбрать нормативную по- дачу Sт, мм/об; в) уточнить подачу по пас- порту станка SФ, мм/об; г) выбрать нормативную ско- рость резания VT, м/мин; д) рассчитать частоту враще- ния шпинделя
nP = 1000VT /πD
где D—диаметр растачиваемого отверстия, мм; е) уточнить значение частоты вращения шпинделя по паспорту станка nФ, мин–1. Найти длину рабочего хода шпиндельной бабки Lp.x.=l+l1+l2 , где l — длина отверстия по чер- тежу, мм; l1 и l2 —длины врезания и пе- ребега резца соответственно, мм, l1+l2 = 5÷6мм. Рассчитать машин- ное время, мин: tM = Lp.x./ (nФSФ) Записать в операционную карту (см. прилож. 5) содержание пере- ходов, оборудование, инструмент, размеры обрабатываемой поверх- ности, значения параметров ре- жима резания |
7. Установить гильзу |
Гильзу цилиндра установить в |
10
Содержание перехода Указания по выполнению
-
8. Наладить ста-
нок
Установить кулачок включе-
ния верхнего конечного переклю- чателя в положение, соответст- вующее длине рабочего хода (Lp.x.).
Выставить резец на установ-
ленную глубину резаная.
Включить необходимую ско- рость электродвигателя, подачу и частоту вращения шпинделя.
Смазать механизмы при по- мощи многоточечного лубрика- тора.
Включить кулачковую муфту шпинделя (рукоятку подать вверх).
Подвести вручную резец к торцу гильзы, чтобы расстоянием между режущей гранью и кром- кой отверстия было 3—5 мм. Доложить преподавателю о го- товности к выполнению операции
9. Расточить гильзу
цилиндра (цилиндр блока)
Содержание перехода |
Указания по выполнению |
цилиндра на столе станка |
приспособление без выверки, ус- тановочная база — посадочная поверхность Закрепить гильзу в приспособле- нии (см. рис.21, ручку 2 крана по- дать вверх) |
8. Наладить ста- нок |
Установить кулачок включе- ния верхнего конечного переклю- чателя в положение, соответст- вующее длине рабочего хода (Lp.x.). Выставить резец на установ- ленную глубину резаная. Включить необходимую ско- рость электродвигателя, подачу и частоту вращения шпинделя. Смазать механизмы при по- мощи многоточечного лубрика- тора. Включить кулачковую муфту шпинделя (рукоятку подать вверх). Подвести вручную резец к торцу гильзы, чтобы расстоянием между режущей гранью и кром- кой отверстия было 3—5 мм. Доложить преподавателю о го- товности к выполнению операции |
9. Расточить гильзу цилиндра (цилиндр блока) |
Подготовиться к хронометра- жу машинного времени. Принять меры для безопасно- сти окружающих и работающего С разрешения преподавате- |
11
Содержание перехода |
Указания по выполнению |
|
ля включить вводный выключа- тель 11 (см. рис. 19), нажать кнопку «Пуск», засечь время на- чала точения, наблюдать за рабо- той механизмов станка. Внимание! В случаях появ- ления характерных признаков не- исправностей или опасности для здоровья работающего немед- ленно нажать красную кнопку «Стоп». Когда сработают концевые выключатели 5 и 19 (шпиндель- ная бабка автоматически начнет подъем)—засечь время окончания точения; проконтролировать срабаты- вание концевых выключателей 7 и 20 и остановку шпиндельной бабки в заданном положении; шпиндельную бабку вручную (вращая маховик 6 по часовой стрелке) переместить вниз на 10— 20 мм; отключить шпиндель от ки- нематической цепи привода (ру- коятку кулачковой муфты 18 пе- реместить вниз); открепить гильзу (блок ци- линдров); сравнить величины машинно- го времени расчетного и хроно- метражного; |
Содержание перехода |
Указания по выполнению |
|
|
12
Содержание перехода Указания по выполнению
-
10. Контрольные опе-
рации
Измерить (см. лабораторную
работу № 1) диаметр расточенно- го отверстия гильзы цилиндра (цилиндра блока)
Определить шероховатость расточенной поверхности и срав- нить ее с эталоном.
Определить погрешности размера и формы отверстия.
Сопоставить результаты кон- троля размера, формы и шерохо- ватости с требованиями чертежа или руководства по капитальному ремонту.
Сделать запись в операционную карту-отчет.
11. Организационно–
техническое обслу- живание рабочего места
Привести в исходное положе- ние инструмент, деталь, докумен- ты. Привести в порядок станок, приспособления, инструмент.
Подписать операцион-
ную карту-отчет.
Рабочее место сдать дежурному
12. Защита результа-
тов работы и сдача отчета
Содержание перехода |
Указания по выполнению |
|
отключить станок от электросети поворотом вводного выключателя |
10. Контрольные опе- рации |
Измерить (см. лабораторную работу № 1) диаметр расточенно- го отверстия гильзы цилиндра (цилиндра блока) Определить шероховатость расточенной поверхности и срав- нить ее с эталоном. Определить погрешности размера и формы отверстия. Сопоставить результаты кон- троля размера, формы и шерохо- ватости с требованиями чертежа или руководства по капитальному ремонту. Сделать запись в операционную карту-отчет. |
11. Организационно– техническое обслу- живание рабочего места |
Привести в исходное положе- ние инструмент, деталь, докумен- ты. Привести в порядок станок, приспособления, инструмент. Подписать операцион- ную карту-отчет. Рабочее место сдать дежурному |
12. Защита результа- тов работы и сдача отчета |
Уметь объяснить (если необ- ходимо — доказать) выполнен- ные расчеты и принятые техноло- гические решения по разработке и выполнению операции. Знать основные характери- стики оборудования и инструмен- |
13
Содержание перехода |
Указания по выполнению |
|
та, применявшихся при выполне- ния операции. Знать область применения работ при ремонте деталей автомобилей и требования ЕСТД в части. ка- сающейся операции |
Контрольные вопросы
1. Каковы определения терминов «технологический процесс» и «операция»?
2. Каковы условия работы гильзы цилиндров, вид и характер возможных дефектов?
3. Каковы способы и технология ремонта гильзы ци-
линдров?
4. В какой последовательности назначается режим ре-
зания при растачивании?
5. Каковы способы м средства контроля качества ре-
монта гильзы цилиндров?
