- •Технологические процессы технического обслуживания, ремонта и диагностики автомобилей
- •Оглавление
- •1. Основныеи положения по организации и проведению лабораторных работ
- •1.1. Организационнометодические указания
- •1.2. Порядок выполнения работ и отчета
- •1.3. Оборудование рабочих мест
- •1.4. Техника безопасности
- •2. Дефектация и сортировка деталей при ремонте автомобилей
- •2.1. Сущность процесса дефектации и сортировки деталей
- •2.2. Характерные дефекты деталей
- •2.3. Технические условия на дефектацию деталей
- •2.4. Методы контроля, применяемые при дефектации деталей
- •1 Втулки; 2 оправка; 3 индикатор
- •Контроль нарушения физико-механических свойств материала
- •1 Реостат; 2 деталь; 3 соленоид
- •3. Лабораторный практикум Лабораторная работа № 1 Дефектация блока цилиндров двигателя и гильз
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •1. Осмотреть и визуально установить дефекты блока или гильз цилиндров
- •2. Замерить внутренний диаметр цилиндров согласно схеме замера
- •6. На рис. 15 представлена расчетная схема определения ремонтного
- •Контрольные вопросы и задания
- •Лабораторная работа № 2 Дефектация коленчатого вала двигателя
- •Общие сведения
- •10 Увеличение длины передней коренной шейки; 11 увеличение длины шатунных шеек
- •Порядок выполнения работы
- •2. Замерить шатунные и коренные шейки коленчатого вала согласно схеме
- •Лабораторная работа № 3 Дефектация поршней, поршневых пальцев и шатунов
- •Общие сведения
- •4 Упор; 6 разжимная оправка; 7 призма; 8 и 10 конуса оправки; 9 разжимная втулка оправки
- •1 Рукоятка; 2 винт; 3 рычаги; 4 упор; 5 гайка
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 4 Дефектация распределительного вала двигателей
- •Общие сведения
- •1 Погнутость вала; 2 износ опорных шеек; 3 износ кулачков; 4 износ эксцентрика;
- •5 Износ шейки под распределительную шестерню Порядок выполнения работы
- •6. Определить величину одностороннего неравномерного износа (и), мм:
- •4. Техническое нормирование
- •Лабораторная работа №5.
- •I. Состав операции.
- •II. Оборудование и инструмент.
- •IV. Нормы времени.
- •V. Режимы резания нормы времени по переходам 2
- •Лабораторная работа №6. Нормирование ремонтных работ
- •1, 2, 3. См. П. 1, 2, 3 и примечание к ним в лаборатор-
- •5. Рассчитать основное время сварки (на 1 пог. М шва,
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №7. Растачивание гильзы цилиндра
- •Проектирование (разработка) операции растачи- вания гильзы цилиндра
- •Лабораторная работа №8. Хонингование гильзы цилиндра
- •78), Индикаторный нутромер ни 50-100 (гост 868—82),
- •Контрольные вопросы и задания .
- •Список рекомендованной литературы
Лабораторная работа №6. Нормирование ремонтных работ
Содержание работы: изучить исходные данные и уяснить цель операции, назначить состав операции, подоб- рать оборудование, приспособление, инструмент (режущий и измерительный), материалы, назначить ражим работы и пронормировать операцию.
Особенности нормирования ремонтных работ. Сле- сарные, разборочно-сборочные, сварочные, кузнечные, тер- мические жестяницкие и малярные работы (ручные) зани- мают значительное место при капитальном ремонте авто- мобилей и оказывают существенное влияние на формирова- ние качества и эффективности ремонта.
Технически обоснованная норма штучного времени, устанавливаемая на операцию ручной работы, включает: неполное оперативное время, вспомогательное время, свя- занное с установкой, креплением (откреплением и снятием) и измерениями, время организационно-технического об- служивания рабочего места и отдыха исполнителя (допол- нительное).
Основное время ручной работы и часть вспомогатель- ного времени, связанная с переходом (взять, положить, вставить, сдвинуть, совместить, включить и др.), составля- ют неполное оперативное время (t`oп), которое опреде- ляется по нормативам.
В таблицах нормативов неполное оперативное время установлено на единицу параметра основной работы (1 кг, 1 мм, 1 шт., 1 см2, 1 дм2 и т. п.) и комплекс приемов в мину- тах.
В связи с этим при нормировании ремонтных работ необходимо четко определять содержание нормируемой операции и условия, в которых она выполняется.
Основное время сварки. Основными факторами, опре-
деляющими продолжительность сварки, являются: толщина
свариваемых изделий, вид и режим сварки, длина шва.
Основное время, т. е. время образования сварного шва, может быть определено но нормативам (на 1 пог. м шва) или расчетным путем.
Последовательность расчета технической нормы времени.
1, 2, 3. См. П. 1, 2, 3 и примечание к ним в лаборатор-
ной работе № 5.
4. Рассчитать неполное оперативное время на каждый переход операции и режим сварки.
4.1. Для слесарных, разборочно-сборочных, кузнеч- ных, термических и малярных работ найти по таблицам нормативов [13, 14]
оперативное время t”ОП на единицу параметра основ- ной работы (1 мм, 1 кг, 1 дм2 и т. д.) и поправочный коэф- фициент на изменение условий работы (отличающихся от табличных).
Рассчитать неполное оперативное время на основную работу перехода (резку, опиливание металла, окраску по- верхности и т. п.) по формуле
t'ОП = t”ОП QK
где t”ОП — неполное оперативное время на единицу пара-
метра работы по нормативу, мин; Q — величина основного параметра выполняемой работы (мм, кг, дм2, шт. и т.п.); К— поправочный коэффициент на изменение условий работы.
Рассчитать t'ОП по остальным переходам и просумми-
ровать на операцию.
4.2. Пользуясь нормативными данными по видам сварки, назначить, а если необходимо, рассчитать элементы режима сварки в последовательности, установленной табл.
1 отчета (см. прилож. 8.).