2.9.Контроль зварних з'єднань.

Контроль якості зварних з'єднань ділиться на групи:

1. Дефекти підготовки і збірки деталей під зварку і поверхневі дефекти зварних швів. До цього виду контролю відноситься зовнішній огляд і вимірювання підготовлених до збірки вузлів, огляд і обмір прихоплених під зварку вузлів, зовнішній огляд і перевірку розмірів зварних швів.

2.З частковим або повним руйнуванням контрольованих швів. До нього відносять: перевірку якості зварних швів методом засверловки; технологічні проби на злам, вигин, скручування; механічні випробування для визначення міцності, пластичності; дослідження металографії макро і мікроструктури наплавленого металу і зон термічного впливу; перевірку зварних швів на корозійну стійкість.

3.Фізичні методи контролю без руйнування . До них відносяться: перевірка пластичності за допомогою рідин або газів; способом вакуумування; гідравлічне і пневматичне випробування на герметичність і міцність.

Контроль якості зварних з'єднань кожуху здійснюватимемо зовнішнім оглядом. Тобто, перевіряємо заготівки на наявність дефектів, вм'ятин, іржі, правильність збірки, правильне розташування прихваток, оброблення під зварку, величини притуплення.

Зовнішнім оглядом готового зварного кожуху можна виявити зовнішні дефекти: непровари, напливи, прожоги, кратери, підрізи, зовнішні тріщини, пори, зсув зварюваних елементів. Перед оглядом зварний шов і прилеглу до нього поверхню основного металу по обидві сторони на 15.20 мм від шва очищають від металевих бризок, окалини, шлаку і ін. забруднень. Оглядають неозброєним оком або лупою з 5-10 кратним збільшенням. При огляді, для виявлення дефектів, шви заміряють різними вимірювальними інструментами і шаблонами. Вимірами встановлюють правильність виконання зварних швів і їх відповідність ГОСТам. У стикових швів перевіряють ширину і висоту посилення, в кутових і таврових швах – величину катетів. Для виміру використовують шаблон Красовського. Межі виявлених тріщин засвердлюють. При нагріві металу до вишнево-червоного кольору тріщини виявляються у вигляді темних зигзагоподібних ліній. Виявлені дефекти повинні бути усунені.

Після зовнішнього огляду для виявлення внутрішніх дефектів застосовуємо ультразвуковий контроль.

Ультразвуковий контроль (Мал.9) ґрунтується на здатності ультразвукових хвиль відбивається від поверхні поділу двох середовищ. Чистота ультразвукових коливань перевищує 20000Гц. За допомогою п’єзометричного щупа ультразвукового дефектоскопа, який розміщується на поверхні зварного з’єднання, в метал надсилають спрямовані електрозвукові коливання.

1 – зондуючий імпульс;

2 – донний імпульс;

3 – імпульс від дефекта;

4 – імпульс ультразвукових коливань, які пройшли контрольований виріб.

Ультразвук вводять у виріб окремими імпульсами під кутом до поверхні металу.

Мал.19

При зустрічі з дефектом виникає відбита ультразвукова хвиля, яка сприймається іншим щупом або тим самим під час паузи між імпульсами. Відбитий ультразвуковий сигнал перетворюється в електричний, підсилюється, і подається на трубку осцилографа, де фіксується дефект у з’єднанні у вигляді піку на екрані осцилографа.

ІІІ. Техніка безпеки.

Техніка безпеки – це роздягнув охорони праці, є системою організаційних і технічних заходів і засобів, що запобігають діям на працюючих небезпечних чинників.

Основні законодавства по охороні праці робітників-зварників:

1. Закон забороняє використовувати працю дітей і підлітків не досягли 18 літнього віку.

2. До зварювальних робіт допускаються особи не молодше 18 років, що пройшли спеціальне навчання, посвідчення, що мають, на право виробництва робіт і що отримали другу кваліфікаційну групу по ТБ.

3. Жінкам забороняється виконувати зварювальні роботи.

4. При виконанні зварювальних робіт в умовах підвищеної небезпеки поразки електричним струмом, зварювачі, окрім спец. одяг, повинні забезпечуватися діелектричними рукавичками, галошами і килимками.

5. Під час вступу на роботу зварювачі повинні пройти медичний огляд, а потім в процесі роботи в установленому порядку проходити періодичні медогляди.

Під час вступу на роботу і в процесі роботи зварювачі повинні прослуховувати інструктаж по ТБ. Метою інструктажу по ТБ є повідомлення знань, необхідних для правильного і безпечного ведення робіт.

Інструктаж буває:

- вхідний;

- первинний;

- періодичний;

- позаплановий.

На кожному підприємстві діють спеціальні правила ТБ, затверджені ЦК профспілки робітників.

Рухи будь-якого транспорту і людей регулюється дорожними знаками і сигнальними пристроями.

Захист від поразки електричним струмом. При виконанні зварювальних робіт можливо поразка електричним струмом. Електричний струм проходячи через тіло людини викликає електротравми. Струм силою 0,1А, незалежно від його роду, є смертельно небезпечним. Тяжкість поразки електрострумом залежить від величини струму і напруги, від шляху проходження в організмі людини, тривалості дії.

Небезпечною напруга може бути при поганому опіру організму людини при проходженні струму. Щоб уникнути поразки електричним струмом необхідно дотримувати наступні правила:

- не торкатися голіруч до струмопровідних частин зварювального устаткування;

- заземляти корпуси джерел живлення зварювального устаткування;

- всі електричні дроти повинні бути надійно ізольовані й захищені від механічних пошкоджень;

- при зварюванні у середині судин необхідно під ноги підкладати гумовий килимок, а роботи виконувати з підручним;

- напруга мережі для освітлення не повинна бути більше 12В;

- в судинах без вентиляції дозволяється працювати не більше 30 хвилин з перервами на відпочинок робітника на свіжому повітрі;

- ремонтувати електроустаткування повинні кваліфіковані робітники;

- при виявленні пошкодження електричного ланцюга необхідно припинити роботу, вимкнути рубильник і повідомити майстра;

- після закінчення роботи вимкнути загальний рубильник.

При поразці електричним струмом необхідно звільнити потерпілого від дії струму і негайно зробити штучне дихання, а також викликати лікаря.

Захист від шкідливого впливу газів і пилу. При високій температурі зварювальної дуги випаровуються метали і інші речовини і їх пари, з'єднуючись з киснем повітря утворюють пил у вигляді оксидів. Особливо шкідливі пари оксидів цинку, свинцю, калію, міді і ін.. Так само при зварці відбувається виділення чадного газу. Чадний газ в 1,5 рази важче за повітря, він скоплюється в приміщеннях.

Для видалення шкідливих газів і пилу застосовують загальну і місцеву вентиляцію. При отруєнні необхідно винести потерпілого на свіже повітря, звільнити від одягу і викликати лікаря. При зупинці дихання слід застосувати штучне дихання.

Захист від опіків проміннями електричної дуги. Електрична дуга випромінює велику кількість невидимих оком ультрафіолетового і інфрачервоного проміння, яке робить шкідливий вплив на зір і шкіру людини. Шкіра зварювача захищається робочим одягом, зір – щитками або масками із спеціальним темно-синім склом-світлофільтрами.

Захист від опіків розплавленим металом. В процесі зварки утворюється велика кількість бризок розплавленого металу, які можуть заподіяти опіки. Щоб уникнути цього, зварювач повинен бути одягнений в брезентовий одяг і працює в брезентових рукавицях і головному уборі. При опіках необхідно накласти пов'язку, змочену розчином харчової соди.

Протипожежні заходи. Пожежа може виникнути від запалювання що знаходяться по близу місць зварювання горючих матеріалів, а так само унаслідок несправності електричних дротів. Для попередження пожеж необхідно дотримувати наступні протипожежні заходи:

- не зберігати біля місця зварювання легкозаймисті або вогненебезпечні матеріали;

- дерев'яні настили захищати листами заліза або азбесту;

- стежити за справністю вогнегасників, ящиків з піском і лопатами, бочок з водою і відрами, пожежних рукавів;

- після зварювання вимкнути всі електричні установки.

Для гасіння нафти, гасу, бензину і електричних дротів, що горять, не можна застосовувати воду, необхідно застосовувати пісок, вуглекислотні або сухі вогнегасники.