Хімічний склад і структура основного металу. Чим вище в зварюваній сталі зміст вуглецю, марганцю, кремнію, тим більше вірогідність утворення тріщин.
2.Товщина зварюваного металу. Велика товщина сприяє утворенню тріщин. 3.Технологія і режими зварки.
4.Температура навколишнього середовища. Чим нижче температура тим більше вірогідність утворення тріщин.
Газові пори бувають самих різних розмірів, від мікроскопічних до 2.3 мм в діаметрі. Утворюються газові пори через погане очищення кромок зварного з'єднання від бруду, іржі, окалини, масла, вологи, великої довжини дуги і невідповідності полярності струму.
Неметалеві (шлакові) включення в зварному шві виникають через погане очищення місць під зварку, поганої якості електродів і неправильного режиму зварювання.
Ступінь впливу дефектів на міцність зварних конструкцій залежить від форми, розмірів, глибини залягання дефекту, а також температури, при якій конструкція працює.
2.8.Контроль якості зварних з'єднань і швів.
Не дивлячись на високий рівень техніки і технології сучасного зварювального виробництва, що забезпечує можливість виготовлення зварних конструкцій високої якості, вірогідність утворення дефектів в зварних швах не виключається. Тому дуже важливо уміти виявити дефекти в готовому зварному виробі, оцінити їх вплив на працездатність зварної конструкції, встановити причину їх освіти і попередити можливість їх подальшої появи.
Для перевірки якості зварювання зварної петлі борта перевіряємо шви зовнішнім оглядом. Зовнішній огляд – це спосіб виявлення дефектів неозброєним оком, а також за допомогою лупи із збільшенням не більше 10 разів. Зовнішнім оглядом перевіряють форму і розміри зварних швів за допомогою шаблонів і калібрів, а також звичайних вимірювальних інструментів. Після зовнішнього огляду для виявлення внутрішніх дефектів застосовуємо ультразвуковий контроль.
Ультразвуковий контроль ґрунтується на здатності ультразвукових хвиль відбивається від поверхні поділу двох середовищ. Чистота ультразвукових коливань перевищує 20000Гц. За допомогою п’єзометричного щупа ультразвукового дефектоскопа, який розміщується на поверхні зварного з’єднання, в метал надсилають спрямовані електрозвукові коливання Мал.14.
1 – зондуючий імпульс;
2 – донний імпульс;
3 – імпульс від дефекта;
4 – імпульс ультразвукових коливань, які пройшли контрольований виріб.
Ультразвук вводять у виріб окремими імпульсами під кутом до поверхні металу. Мал.14 При зустрічі з дефектом виникає відбита ультразвукова хвиля, яка сприймається іншим щупом або тим самим під час паузи між імпульсами. Відбитий ультразвуковий сигнал перетворюється в електричний, підсилюється, і подається на трубку осцилографа, де фіксується дефект у з’єднанні у вигляді піку на екрані осцилографа.
Ііі. Техніка безпеки.
Техніка безпеки – це роздягнув охорони праці, є системою організаційних і технічних заходів і засобів, що запобігають діям на працюючих небезпечних чинників.
Основні законодавства по охороні праці робітників-зварників:
1. Закон забороняє використовувати працю дітей і підлітків не досягли 18 літнього віку.
2. До зварювальних робіт допускаються особи не молодше 18 років, що пройшли спеціальне навчання, посвідчення, що мають, на право виробництва робіт і що отримали другу кваліфікаційну групу по ТБ.
3. Жінкам забороняється виконувати зварювальні роботи.
4. При виконанні зварювальних робіт в умовах підвищеної небезпеки поразки електричним струмом, зварювачі, окрім спец. одяг, повинні забезпечуватися діелектричними рукавичками, галошами і килимками.
5. Під час вступу на роботу зварювачі повинні пройти медичний огляд, а потім в процесі роботи в установленому порядку проходити періодичні медогляди.
Під час вступу на роботу і в процесі роботи зварювачі повинні прослуховувати інструктаж по ТБ. Метою інструктажу по ТБ є повідомлення знань, необхідних для правильного і безпечного ведення робіт.
Інструктаж буває:
- вхідний;
- первинний;
- періодичний;
- позаплановий.
На кожному підприємстві діють спеціальні правила ТБ, затверджені ЦК профспілки робітників.
Рухи будь-якого транспорту і людей регулюється дорожними знаками і сигнальними пристроями.
Захист від поразки електричним струмом. При виконанні зварювальних робіт можливо поразка електричним струмом. Електричний струм проходячи через тіло людини викликає електротравми. Струм силою 0,1А, незалежно від його роду, є смертельно небезпечним. Тяжкість поразки електрострумом залежить від величини струму і напруги, від шляху проходження в організмі людини, тривалості дії.
Небезпечною напруга може бути при поганому опіру організму людини при проходженні струму. Щоб уникнути поразки електричним струмом необхідно дотримувати наступні правила:
- не торкатися голіруч до струмопровідних частин зварювального устаткування;
- заземляти корпуси джерел живлення зварювального устаткування;
- всі електричні дроти повинні бути надійно ізольовані й захищені від механічних пошкоджень;
- при зварюванні у середині судин необхідно під ноги підкладати гумовий килимок, а роботи виконувати з підручним;
- напруга мережі для освітлення не повинна бути більше 12В;
- в судинах без вентиляції дозволяється працювати не більше 30 хвилин з перервами на відпочинок робітника на свіжому повітрі;
- ремонтувати електроустаткування повинні кваліфіковані робітники;
- при виявленні пошкодження електричного ланцюга необхідно припинити роботу, вимкнути рубильник і повідомити майстра;
- після закінчення роботи вимкнути загальний рубильник.
При поразці електричним струмом необхідно звільнити потерпілого від дії струму і негайно зробити штучне дихання, а також викликати лікаря.
Захист від шкідливого впливу газів і пилу. При високій температурі зварювальної дуги випаровуються метали і інші речовини і їх пари, з'єднуючись з киснем повітря утворюють пил у вигляді оксидів. Особливо шкідливі пари оксидів цинку, свинцю, калію, міді і ін.. Так само при зварці відбувається виділення чадного газу. Чадний газ в 1,5 рази важче за повітря, він скоплюється в приміщеннях.
Для видалення шкідливих газів і пилу застосовують загальну і місцеву вентиляцію. При отруєнні необхідно винести потерпілого на свіже повітря, звільнити від одягу і викликати лікаря. При зупинці дихання слід застосувати штучне дихання.
Захист від опіків проміннями електричної дуги. Електрична дуга випромінює велику кількість невидимих оком ультрафіолетового і інфрачервоного проміння, яке робить шкідливий вплив на зір і шкіру людини. Шкіра зварювача захищається робочим одягом, зір – щитками або масками із спеціальним темно-синім склом-світлофільтрами.
Захист від опіків розплавленим металом. В процесі зварки утворюється велика кількість бризок розплавленого металу, які можуть заподіяти опіки. Щоб уникнути цього, зварювач повинен бути одягнений в брезентовий одяг і працює в брезентових рукавицях і головному уборі. При опіках необхідно накласти пов'язку, змочену розчином харчової соди.
Протипожежні заходи. Пожежа може виникнути від запалювання що знаходяться по близу місць зварювання горючих матеріалів, а так само унаслідок несправності електричних дротів. Для попередження пожеж необхідно дотримувати наступні протипожежні заходи:
- не зберігати біля місця зварювання легкозаймисті або вогненебезпечні матеріали;
- дерев'яні настили захищати листами заліза або азбесту;
- стежити за справністю вогнегасників, ящиків з піском і лопатами, бочок з водою і відрами, пожежних рукавів;
- після зварювання вимкнути всі електричні установки.
Для гасіння нафти, гасу, бензину і електричних дротів, що горять, не можна застосовувати воду, необхідно застосовувати пісок, вуглекислотні або сухі вогнегасники.