
- •Письмова атестаційна робота
- •Завдання
- •Письмова екзаменаційна робота
- •Завдання
- •2.1. Організація робочого місця зварника.
- •2.2 Характеристика зварюваної сталі.
- •2.3. Вибір і характеристика зварювальних матеріалів.
- •2.4. Підготовка металу до зварювання.
- •2.5. Збирання деталей під зварювання.
- •2.6.Розрахунки режимів зварювання.
- •Розрахунок зварних швів на міцність.
- •2.8. Дефекти зварних швів.
- •2.8. Контроль якості зварних з'єднань і швів.
- •Список використаної літератури
2.5. Збирання деталей під зварювання.
Якість збирання деталей під зварювання залежить від ряду умов. Для зменшення часу збирання і підвищення її точності застосовуємо різні пристосування. В якості пристосування при збиранні кришки використовуємо магнітний стенд.
Під зварювання деталі складають за такими способи:
- повне збирання виробу з всіх що входять в неї деталей з подальшим обварюванням;
- почергове приєднання деталей до вже звареної частини виробу;
- попереднє збирання вузлів з яких складається виріб, з подальшим збиранням й зварюванням виробу із зібраних вузлів.
Зварна кришка виготовляється трьома зварниками в три етапи
Для збирання зварної кришки застосовуємо третій спосіб - попереднє збирання вузлів з яких складається виріб, з подальшим збиранням й зварюванням виробу із зібраних вузлів.
Точність, продуктивність та економічність виготовлення зварної конструкції залежить від правильності вибору базових поверхонь для складання зварних конструкцій. За базову приймають поверхню з найбільшими розмірами. Базовою поверхнею при виготовлені кришки виступає лист 25 (кришка) поз.6 – перший вузол та лист 25 (стінка) поз.1 – другий вузол.
І етап – це збирання першого вузла – 2 стаканів (поз.4;5), 11 ребер (поз.9;10;11) до кришки (поз.6).
1операція. На магнітний стенд встановлюємо лист 25 (поз.6) 750 х 395 х R197,5 × 25 мм. На лист, почергово, згідно креслень встановлюються стакани поз.4;5. З початку згідно креслень виставляється стакан з більшими розмірами поз.5. Застосування збирального пристрою не потрібно, так як товщина стінок стаканів 35мм, вага деталі 21,40 кг, тому при виконанні прихваток конструкція не дасть зміщення кромок. Виконуємо прихватки в 3 місцях по діагоналі круга з довжиною 10мм. Прихватки необхідні, щоб не допустити зміщення й деформації деталей під час зварювання.
Зварювальні прихватки - це короткі шви з поперечним перетином до 1/3 поперечного перетину шва. Довжина прихваток 10÷100 мм, залежно від товщини металу і довжини шва. Прихватки виконують тими ж електродами, що і зварювання виробу. Перед обварюванням прихватки зачищаються.
Стакани
приєднуються до листа – в тавр (Т6 –
7мм),
обварюються по замкнутому колу,
кільцевими, кутовими швами з поперечними
коливальними рухами електроду напівмісяцем
з низу до гори – це необхідно щоб не
допустити підріз на верхній кромці й
наплив на нижню кромку, так як шви кутові.
Кут нахилу електрода 450
від вісі шва. Аналогічно збирається й
приварюється стакан поз.4.
Після виконання збирання стаканів, прихватки зачищають металевою щіткою, конструкція обварюється кільцевими швами в аналогічній послідовності, як і при збиранні.
2операція. На конструкцію, між стаканами, згідно креслень, виставляють ребро поз.9, яке фіксує й укріплює вже приварені стакани поз.4;5. Ребро встановлюється в тавр (Т3) до кришки, фіксується гвинтовою струбциною, прихвачується по діагоналі з однієї та іншої сторони на кришці, й по одній
при хваткі на кожному з стаканів. Після збирання прихватки зачищаються металевою щіткою, перевіряється якість й точність збирання з використанням шаблонів, штангенциркуля, лінійки, кутика. Після чого, струбцини знімаються, й обварюється кутовими швами, з катетом 5мм, в нижньому та вертикальному положеннях, по не замкнутому контуру. Після обварювання шви зачищаються від шлаку.
3 операція. Почергово, згідно креслень, приєднуються 5 ребер поз.11 до стакану поз.5. С початку згідно креслень на кришку виставляється в тавр (Т3) ребро, яке розташовано на проти ребра поз.9. Це необхідно, для рівномірного нагріву метала, щоб не призвело до перегріву та деформації конструкції. Ребро фіксується гвинтовою струбциною, прихвачується по діагоналі з однієї та іншої сторони на кришці, й одна при хватка на стакані.
Почергово, по діагоналі стакану встановлюють в тавр (Т3) наступні 4 ребра у шаховому порядку (спочатку – ліве верхнє, праве – нижнє, потім праве – верхнє, ліве – нижнє). Це необхідно, для рівномірного нагріву метала, щоб не призвело до перегріву та деформації конструкції. Ребра почергово фіксуються гвинтовою струбциною, прихвачуються по діагоналі з однієї та іншої сторони на кришці, й одна при хватка на стакані.
Після збирання 5 ребер, знімаються гвинтові струбцини, прихватки зачищаються металевою щіткою, перевіряється якість й точність збирання з використанням шаблонів, штангенциркуля, лінійки, кутика. Після чого зібрані ребра обварюється кутовими швами, з катетом 5мм, в нижньому та вертикальному положеннях, по не замкнутому контуру. Після обварювання шви зачищаються від шлаку.
4 операція. Аналогічно 3 операції збираються 5 ребер поз.10 до стакану поз.4.
Зібраний зварний вузол зображений на мал.17.