2.4. Підготовка металу до зварювання.

Підготовка деталей до зварювання полягає в очищанні, випрямлянні, розмічанні, різанні й складанні..

Кромки та прилеглу зону (шириною 20-30мм) очищують від іржі, фарби, окалини, масла та інших забруднень до металевого блиску щітками, полум’ям, протравлюють, знежирюють.

Правку здійснюють місцевою деформацією в холодному стані. Найчастішими видами деформації листової сталі є хвилястість, випученість, угнутість, заламані кромки, серповидність в площині листа. Для правки листів товщиною 0,5÷50 мм широко використовують багато валкові машини. Листи товщиною до 0,5мм правлять на пресах. Для виготовлення кришки, яка складається з стаканів, ребер, кришки, деталі правляться в холодному стані, ручним способом.

Розмічання – це перенесення розмірів деталі у натуральну величину з креслення на метал. Розмічання може бути індивідуальним й за наметочними шаблонами. При розмічанні користуються універсальним інструментом: рулеткою, лінійкою,косинцем, рисувалкою або шаблонами. При розмічанні заготівок враховується укорочення їх в процесі зварювання. Тому передбачається припуск з розрахунку 1мм на кожний поперечний стик і 0,1÷0,2 мм на 1м подовжнього шва.

Зварна кришка складається з наступних деталей:

Поз.1. стінка; лист 25; 1035 × 680 × R315 мм; 1шт.;

Поз.2 . стінка; лист 25; 715 × R235 × R373× 138 мм; 2шт.;

Поз.3. стінка; лист 25; 355 × 138 мм; 2шт.;

Поз.4. стакан; 260 × 190 × 35 мм; 1шт.;

Поз.5. стакан; 300 × 95 × 35 мм; 1шт.;

Поз.6. кришка; лист 25; 750 × 395 × R197,5 мм; 1шт.;

Поз.7. втулка; круг; 60 × 35 мм; 2шт.;

Поз.8. ребро; лист 20; 135 × 15 × 35 × 20 мм; 1шт.;

Поз.9. ребро; лист 10; 75 × 75 × 45 × 10 мм; 1шт.;

Поз.10. ребро; лист 10; 65 × 10 × 75 × 10 мм; 5шт.;

Поз.11. ребро; лист 10; 45 × 45 × 15 × 10 мм; 5шт.;

Поз.14. фланець; лист 25; 1131 × 800 ×R400 мм; 1шт.;

Поз.15. стакан; S = 15 мм ; 200 × 280 ×15 мм; 1шт.;

Поз.16; 17. фланець; S = 25 мм; 140 × 65 × 25 мм; по 1шт.

Згідно теми дипломного проекту зварна конструкція, яка виготовляється на першому етапі складається з деталей, які зображені на (мал. 11 – 16 ):

Поз.4; стакан; 260 × 190 × 120 мм; S = 35мм; (Мал.11);

Поз.5; стакан; 300 × 230 × 95 мм; S = 35мм; (Мал.12);

Поз.6; кришка; лист 25; 750×395 × 25мм; (Мал.13 );

Поз.9; ребро; лист 10; 75×75 × 45 × 10мм; (Мал.14 );

Поз.10; ребро; лист 10; 65× 75 × 10мм; (Мал.15 );

Поз.11; ребро; лист 10; 45× 45 ×10×10мм; (Мал.16 );

Після розмічання проводять різання металу. Різання металу виконують двома способами: термічне й механічне. Механічне різання проводять на ножицях, відрізних верстатах, в штампах, на пресах.

Термічне – киснево-ацетиленовим різаком, або гасорізом.

Для виготовлення кришки застосовуємо механічне різання.

Очищення металу після різання застосовують для видалення з поверхні металу окалини, забруднень, змащувальних матеріалів, іржі, заусенців і т. п.. Очищення буває механічне і хімічне.

Механічне очищення – це металевими щітками, іглофрезами, шліф. кругами і стрічками. Для очищення кришки застосовуємо очищення сталевими щітками й шліфувальним кругом.

Кут розчищення кромок залежить від способу зварювання, хімічного складу й товщини металу, він необхідний для повного провару кореня шва. Метал товщиною понад 8мм зварюють із розчищенням кромок. Залежно від товщини металу, шви виконують одношаровими, багатошаровими або багато прохідними. Великий кут розчищення кромок (80-90⁰) більш зручний для зварника, зменшує небезпеку не провару кореня шва, але збільшує об’єм наплавленого металу, зменшує продуктивність і збільшує деформації виробу. Нормальним вважається кут розчищення кромок 60⁰. Його збільшують до 65⁰ для тонких листів і зменшують до 55⁰ для листів товщиною понад 15мм.

Розчищення кромок з яких складається кришка виконується на деталях (стакани)поз.4 й поз.5, так як вони мають товщину металу 35мм. Механічним шляхом, з цих деталей знімається з однієї сторони фаска під кутом 45⁰. Деталі з’єднуються в тавр й приварюються кутовими швами з катетом 5 – 7 мм.

Після розчищення кромок деталі зачищають, механічним способом, від окалини та стружки.

Від правильної підготовки та збирання деталей під зварювання залежить якість, надійність конструкції, зовнішній вигляд зварного з'єднання.