
- •Раздел 1
- •Виды набивок сальниковых
- •Применение сальниковых набивок
- •Раздел 2
- •Отбор проб и образцов товаров
- •1. Аппаратура
- •2.Методы отбора проб
- •Раздел 3
- •Индикаторы часового типа и измерительные головки. Принцип действия. Виды.
- •Раздел 4
- •Раздел 5
- •Общие требования
- •Насосные агрегаты
- •Раздел 6
- •Раздел 7
- •Штангенинструмент
- •Раздел 8
- •Раздел 9
- •Назначение газовой резьбы на концах труб. Проверка резьб резьбомерами и калибрами. Инструктаж по технике безопасности при нарезании резьбы.
- •Раздел 10
- •Соединение и разъединение труб. Свинчивание и развенчивание труб. Правила и приемы соединения и разъединения труб на резьбе.
- •Раздел 11
- •Характеристика насосов и приводов к ним.
- •Раздел 12
- •Ремонт задвижек, кранов, вентилей Смазка запорной арматуры Приемы смены и набивки сальников. Назначение притирки Смазка при притирке.
- •Неисправность задвижки
- •Причина
- •Способ устранения
- •Неисправность задвижки
- •Причина
- •Способ устранения
- •Неисправность задвижки
- •Причина
- •Способ устранения
- •Неисправность задвижки
- •Причина
- •Способ устранения
- •Неисправность задвижки
- •Причина
- •Способ устранения
- •Раздел 13
- •Трубы, детали и соединения трубопроводов из пластмасс
- •Резино-тканевые трубопроводы
- •Стальные трубы и их применение
- •Раздел 14
- •Свойства перекачиваемых жидкостей.
- •Раздел 15
- •Классификация кольцевых фланцевых соединений в зависимости от характера сопряжения фланцев
- •Раздел 16
- •Раздел 17
- •Технический надзор по межремонтному обслуживанию оборудования и его значение. Виды ремонтов оборудования. Планово-предупредительная система ремонтов
- •Раздел 18
- •Правила технической эксплуатации насосов.
- •3. Центробежные и вихревые насосы
- •4. Шестеренные и винтовые насосы
- •5. Поршневые и плунжерные насосы
- •6. Струйные насосы
- •Раздел 19
- •Сальниковые уплотнения
- •Разновидности сальников для насосов и правильный уход за ними.
- •Раздел 20
- •Правила смазки механизмов насосов.
Классификация кольцевых фланцевых соединений в зависимости от характера сопряжения фланцев
Рис. 4. Виды кольцевых фланцевых соединений: а — симметричное; б…з — несимметричные; б — первого рода; в…д — второго рода; е…з — третьего рода.
В машиностроении часто используются детали с контактирующими симметричными (рис. 4, а) и несимметричными (рис. 4, б…з) кольцевыми фланцевыми соединениями.
Все симметричные и несимметричные фланцевые соединения можно разделить на два типа в зависимости от характера сопряжения фланцев. Соединения с внутренними кольцевыми уплотнениями и с конструктивным зазором между внутренними торцами фланцев (рис. 4, а; рис. 1, тип А) называютфланцевыми соединениями типа А, а соединения с торцами, непосредственно прилегающими друг к другу (рис. 4; рис. 1, тип Б), — фланцевыми соединениями типа Б.
Соединения типа А составляют, например, стандартные фланцы для трубопроводов.
К соединениям типа Б относят соединения деталей гидротурбин, а также других машин и аппаратов. Элементы с такими соединениями часто претерпевают не только осевое усилие и внутреннее давление, но ещё и изгибающие и крутящие моменты. Внутреннее давление в таких конструкциях удерживается мягкой неметаллической прокладкой, располагаемой внутри окружности болтов или шпилек, и плотно прижатыми шлифованными приторцевыми поверхностями фланцев.
Несимметричные кольцевые фланцевые соединения
Несимметричные кольцевые фланцевые соединения первого рода
Фланцевые соединения узлов машин, состоящие из двух
• предварительно напряженных
• плотно прилегающих
• неодинаковых
кольцевых фланцев, являющихся наружными или внутренними продолжениями двух неодинаковых оболочек переменной жесткости и малой конусности при воздействии на них осевого усилия и внутреннего давления, называются несимметричными фланцевыми соединениями первого рода (рис. 4, б). Детали с такими соединениями широко применяются в гидротурбиностроении и в других отраслях машиностроения. К ним относятся, например, трубчатые валы гидротурбин, корпуса затворов, трубопроводы ГЭС и др.
Несимметричные кольцевые фланцевые соединения второго рода
Фланцевое соединение называют несимметричным соединением второго рода, если два неодинаковых наружных фланца соединены с оболочками различного типа: один — пологой конической или сферической оболочкой, а другой — с оболочкой переменной жесткости и малой конусности или один — с конической, сферической или цилиндрической оболочкой, а другой — с кольцевой пластиной (рис. 4, в…д).
В машиностроении используются разнообразные ответственные конструкции, снабженные такими фланцевыми соединениями. К ним относятся, например:
соединения крышек и днищ с корпусами рабочих колес поворотнолопастных гидротурбин,
соединения корпуса реакторов с крышками,
днищ с корпусами резервуаров и др.
Несимметричные кольцевые фланцевые соединения третьего рода
Фланцевое соединение называется несимметричным соединением третьего рода, если два неодинаковых фланца, один из которых наружный, а другой — внутренний по отношению к оболочкам, соединяют конструкции, образованные из конических и цилиндрических оболочек (рис. 4, е…з).
Кольцевые фланцевые соединения третьего рода применяются в машиностроении, как, например:
крышки рабочих колес,
верхние ободья радиально-осевых рабочих колес с валами гидротурбин,
различные детали специзделий и др.
Современные материалы, применяемые при изготовлении уплотнений, позволяют использовать эти изделия во всех отраслях промышленности и народного хозяйства.
Уплотнительные материалы применяются для герметизации соединений и систем, что в свою очередь обеспечивает бесперебойную работу оборудования.
При выборе прокладок, также как и для других деталей фланцевого соединения, необходимо иметь в виду обязательные характеристики: рабочая среда, номинальное давление, рабочая температура, соответствие уплотнительной поверхности фланца.
Также уплотнительные материалы должны отвечать следующим необходимым требованиям: упругость, стойкость к среде, в которой работают, сохранение своих физических свойств при рабочей температуре среды и антикоррозийность. При использовании металлических прокладок металл не должен деформировать уплотняющие поверхности фланца, поэтому металл прокладок должен иметь твердость ниже, чем металл уплотняемых поверхностей фланцев.
Определения
Уплотнительные материалы — вещества, используемые для герметизации вакуумных систем, трубопроводной арматуры, резьбовых соединений труб и т. п. Уплотнительные материалы применяют также для облегчения монтажа и разборки резьбовых и других соединений. Обычно применяют пластичные соединения, содержащие до 20 % порошка графита, дисульфида молибдена, мягких металлов и т. п.
В этой статье мы рассмотрим вопросы, касающиеся выбора уплотнительных материалов для фланцевых соединений. Уплотнительные материалы для фланцевых соединений подбираются, в соответствии с нормативными документами, в зависимости от рабочей среды, параметров давления и температуры, а также в соответствии с проектом и по рекомендациям специализированных (экспертных) организаций.
Виды (типы) уплотнительных материалов
Условно прокладки для фланцевых соединений в соответствии с используемым материалом можно разделить на:
неметаллические (паронит, картон, фторопласт).
металлические (овального сечения и восьмиугольного сечения, линзовые).
комбинированные (спирально-навитые прокладки, прокладки типа «Графлекс» из терморасширенного графита, прокладки графитофторопластовые и т. п.).
Нормативные документы
Существует огромное количество различной нормативно-технической документации, которая регламентирует основные требования и нормы по изготовлению и эксплуатации прокладок для фланцевых соединений.
• ГОСТ 15180-86 «Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры».
• ГОСТ 28759.6-90 «Прокладки из неметаллических материалов. Конструкция и размеры. Технические требования».
• ГОСТ 28759.8-90 «Прокладки металлические восьмиугольного сечения. Конструкция и размеры. Технические требования».
• ОСТ 26.260.461-99 «Прокладки овального и восьмиугольного сечения стальные для фланцев арматуры. Конструкция, размеры и общие технические требования».
• ОСТ 26-845-73 «Прокладки овального и восьмиугольного сечения стальные. Конструкция и размеры. Технические требования».
• АТК 26-18-6-93 «Прокладки овального и восьмиугольного сечения стальные».
• ГОСТ 10493-81 «Линзы уплотнительные жесткие и компенсирующие на Ру 20-100 МПа» и т. д.