 
        
        - •Параметри оцінки досконалості та сучасні тенденції розвитку гальмівних систем автомобіля
- •Оцінка досконалості конструкції гальмівних систем
- •Загальна оцінка.
- •До негативної сторони дискових гальмівних механізмів відноситься:
- •7.Неможливість буксирування автомобіля з енергоакумуляторами без повітря під тиском в ресивері та з непрацюючим двигуном, без попередньої підготовки.
- •Порівняльна оцінка конструкції гальмівних систем
- •Сучасні тенденції розвитку гальмівних систем
- •Сучасні тенденції розвитку гальмівних механізмів
- •Дискові гальмівні механізми
- •Сучасні тенденції розвитку гальмівних приводів
- •2.2. Пневматичний привід гальмівних механізмів удосконалюється
- •2.3. Електропневматичний привід гальмівних механізмів
- •2.4. Електрогідравлічний привід гальмівних механізмів
- •2.5. Електричний привід гальмівних механізмів
- •3. Розвиток стоянкових гальмових систем
- •Розвиток додаткових гальмових систем (гальм – уповільнювачів)
- •Корпус; 2- лопатне колесо.
- •5. Пристрої акумулювання та перетворення кінетичної енергії гальмування в іінший вид енергії
- •Ротор. 2- обмотка статора.
Сучасні тенденції розвитку гальмівних систем
1. Масове застосування автоматичних електронних систем гальмування та систем стабілізації руху, які підвищують безпеку руху при гальмуванні в різноманітних дорожніх умовах.
2. Встановлення електронних систем керування, що зменшують вірогідність ДТП і забезпечують гальмування без участі водія та зменшують гальмівний шлях при максимально встановленому сповільненні, та відповідність і пропорційність зусилля на педалі гальм та приводним моментом на колесах.
3. Підвищення рівня безпеки гальмування, тобто забезпечення стійкості автомобіля (критеріями якої є лінійне та кутове відхилення від напряму руху, кут складання автопоїзда), унеможливлення перегріву гальмівних механізмів та виходу з ладу при довготривалому гальмуванні.
- Зменшення часу спрацювання гальмівного приводу. 
- Підвищення надійності та довговічності роботи усіх елементів 
гальмівних систем, з обов’язковою наявністю запасної гальмівної системи, а для вантажних автомобілів масою більш ніж 3,5 т та автобусів допоміжної гальмівної системи.
- Підвищення комфортності керування (зусилля на гальмівній педалі в залежності від призначення автомобіля повинно бути не більше 500….700 Н, а хід педалі гальм 80….180 мм, відсутність стороннього шуму). 
- Наявність систем сигналізації та контролю за роботою гальмівних систем. 
- Спрощення технічного обслуговування. 
- Підвищення собівартості за рахунок встановлення електронних систем керування. 
- Застосування гальмівних систем, що акумулюють енергію гальмування. 
11. Удосконалення способів керування: Активно впроваджуються автоматичні (електронні, роботизовані, активної або пасивної локації) та зменшується кількість неавтоматичних систем гальмування.
12. Уникнення блокування коліс: гальмівні системи з АБС та ПБС все більше використовуються і зменшується кількість без АБС.
13. Розвиток приводів гальмівних механізмів: гідравлічний використовується у більшості легкових та вантажних автомобілів, пневматичний отримав найбільше поширення на вантажних автомобілях та автобусах. Почалось застосування електричного приводу.
14. Гальмівні механізми у основному розташовуються біля коліс. Намітилась у багатьох автомобілях тенденція використання під час гальмування двигуна (робота в режимі компресора), або генераторів для зарядки акумуляторів (конденсаторів).
15. За конструкцією гальмівних механізмів найбільше поширення отримали дискові у порівнянні з барабанними, появилися комбіновані диско-барабанного типу та заслінкового типу (механізм гальма – уповільнювача).
16. За способом примусового сповільнення руху автомобіля спостерігаються наступні тенденції:
а). Продовжується масове використання механічних фрикційних гальмових механізмів робочих, стоянкових та запасних гальмових систем.
б). Гідравлічний з використанням гальм-сповільнювачів використовується рідко.
в). Гідродинамічним або гідрооб’ємним у гідрооб’ємних трансмісіях майже не використовується у зв’язку не використанням таких трансмісій.
г). Прогресує використання трансмісій де кінетична енергія автомобіля при гальмуванні перетворюється у електричну (електричні індукційні або генераторні пристрої).
д). Під час довготривалого гальмування використовується пневматична компресійна система гальмування, яка переводить роботу двигуна під час гальмування у режим роботи компресора.
е). Аеродинамічне поза колісне гальмування з використанням закрилків, або парашутів на швидкісних та гоночних автомобілях використовується на незначній кількості автомобілів.
17. За призначенням удосконалюються всі системи: Робоча, запасна, допоміжна, стоянкова.
Робоча (основна) гальмівна система використовується в усіх режимах руху автомобіля для зниження його швидкості до повної зупинки.
Згідно ДСТУ 3649-97 ефективність робочої гальмівної системи оцінюється шляхом гальмування-відстанню, що проходить автомобіль при гальмуванні від початкової швидкості 40 км/год до повної зупинки на горизонтальній ділянці дороги з твердим покриттям.
Для легкових автомобілів та їх модифікацій для перевезення вантажів гальмівний шлях не повинен перевищувати 14,7 м, для автобусів та вантажних автомобілів з дозволеною максимальною масою до 12 000 кг включно-18,3 м.
Запасна гальмівна система призначена для зупинки автомобіля у випадку відмови робочої гальмівної системи. Запасна гальмівна система має меншу ефективність ніж робоча і може бути змонтована окремо, або вмонтована у робочу гальмівну систему.
Стоянкова гальмівна система призначена для утримання транспортного засобу з повним навантаженням на уклоні шляху не менше 16%, легкових автомобілів та їх модифікацій для перевезення вантажу, автобусів у спорядженому стані на кулоні шляху не менше 23%, вантажних автомобілів та автопоїздів у спорядженому стані на уклоні дороги не менше 31%.
Допоміжна гальмівна система призначена для довготривалого гальмування на затяжних спусках дороги з метою зниження навантаження на робочу гальмівну систему.
Гальмівна система причепа, що працює у складі автопоїзда і призначена як для зниження швидкості руху причепа так і автоматичного гальмування причепа в разі відриву зчіпки причепа від тягача.
 Рис.
2. Схема розташування елементів системи
гальмування у легковому автомобілі:
1
– переднє ліве гальмо; 2 – педаль гальм;
3 - вакуумний підсилювач;
Рис.
2. Схема розташування елементів системи
гальмування у легковому автомобілі:
1
– переднє ліве гальмо; 2 – педаль гальм;
3 - вакуумний підсилювач; 
4 - головний циліндр гідроприводу гальм; 5 - трубопровід контуру приводу передніх гальм; 6 - захисний кожух передніх гальм; 7 - супорт переднього гальма; 8 - вакуумний підсилювач; 9 - бачок головного циліндра; 10 - кнопка важеля приводу стоянкових гальм; 11 - важіль приводу стоянкових гальм;
12 - тяга защіпки важеля; 13 - защіпка важеля; 14 - кронштейн важеля приводу стоянкових гальм; 15 - поворотний важіль; 16 - трубопровод контура приводу задніх гальм; 17 - фланець наконечника оболочки тросу;
18 - заднє гальмо; 19 - регулятор тиску задніх гальм; 20 - важіль приводу регулятора тиску; 21 - колодки задніх гальм; 22 - важіль ручного приводу колодок; 23 - тяга важеля приводу регулятора тиску; 24 - кронштейн кріплення наконечника оболочки тросу; 25 - задній трос; 26 - контргайка;
27 - регулювальна гайка; 28 - втулка; 29 - направляюча заднього тросу;
30 - направляючий ролик; 31 - передній трос; 32 - упор вимикача контрольної лампи стоянкового гальма; 33 - вимикач стоп-сигналу.
Схема гальмівної системи приведеної на рис. 5.2. включає гальмівні механізми 1 передніх і 18 задніх коліс, гідравлічний гальмівний привід з головним циліндром 4 і педаллю гальм 2, вакуумний підсилювач 8.
При натисканні на педаль гальм 2 поршень головного циліндра 4 тисне на рідину, яка через перепускний клапан перетікає до циліндрів колісних гальмівних механізмів і передає зусилля на гальмівні колодки, які притискаються до барабанів та дисків і на кожному колесі створюється гальмівний момент.
Гідровакуумний підсилювач 8 полегшує керування гальмівною системою за рахунок створення додаткового зусилля, яке передається до гальмівних механізмів коліс. При відпусканні педалі гальм, рідина перетікає назад до головного циліндра. Колодки під дією пружин повертаються у вихідне положення і розгальмуються.
