Раздел №5. Технологические процессы сборки, контроля качества ремонта и наладки электропривода бытовой техники и его составных частей. Лекция№11.
3.5. Оборудование, стенды и приспособления для ремонта
Универсальная комплексная установка для ремонта и контроля бытовых электроприборов. Представляет собой стол с деревянной тумбой, в которую вмонтированы блок питания, ящики для хранения инструмента и монтажных материалов. Под столешницей расположены еще два подколенных ящика. По бокам и сзади стола установлены защитные ограждения из оргстекла.
На приборной панели смонтированы вольтметры и амперметры, рассчитанные на измерение постоянного и переменного тока, милливольтметр для проверки терморегуляторов утюгов, тягомер для проверки пылесосов на производительность, электросчетчики для учета расхода электроэнергии электроприборов, клеммы для подключения термопары, которыми производится замер температуры обмоток электродвигателей, розетки с напряжением 127 и 220 В и др.
Блок электропитания состоит из силового разделительного трансформатора, автотрансформатора типа ЛАТР и выпрямителя, обеспечивающих питание установки и электроприборов.
Контрольно-измерительная аппаратура, входящая в комплект установки, позволяет замерять напряжение, В, переменного и постоянного тока; силу, А, переменного и постоянного тока; мощность, Вт; частоту вращения электродвигателей, мин-1, омическое сопротивление, МОм; сопротивление электроизоляции; разрежение и производительность, создаваемые пылесосом; температуру нагрева обмоток электродвигателя.
К установке можно подключить несколько электроприборов на напряжение 127 и 220 В, при этом напряжение можно плавно регулировать от 0 до 250 В.
Стенд для проверки пылесосов после ремонта. Позволяет производить проверку напряжения в сети, силы потребляемого пылесосом тока и создаваемого им разрежения.
Стенд монтируется на гетинаксовой или текстолитовой панели прямоугольной формы, которая устанавливается на стол. В верхней части панели расположены вольтметр переменного тока щитового типа с пределами измерения 0 – 230 В и два амперметра с пределами измерения 0 – 10 А.
Для плавного запуска электродвигателя пылесоса и получения номинального напряжения в схему стенда включен лабораторный автотрансформатор ЛАТР-1. Для подключения пылесосов на стенде имеются две штепсельные розетки.
Разрежение, создаваемое пылесосом, проверяется ртутным или водяным манометром (или высотомером) с пределами измерения 0 – 150 МПа. Подключение пылесоса при этом производится посредством шланга.
Плавкие предохранители предназначены для защиты от короткого замыкания, пробки-автоматы – для защиты штепсельных розеток.
Включение стенда в электрическую сеть осуществляется кнопочным пускателем.
Стенд для обкатки пылесосов после ремонта. На панели стенда расположены вольтметр и шесть амперметров для контроля силы тока, потребляемого пылесосами. Камера для обкатки пылесосов имеет два отделения с четырьмя дверьми. Внутри камеры для подключения электропылесосов установлены розетки с напряжением сети 127 и 220 В, окрашенные в различные цвета. Для запуска электродвигателя пылесоса служит автотрансформатор ЛАТР-1.
Разрежение, создаваемое пылесосом, проверяют ртутным или водяным манометром 'с пределами измерения 0 – 150 МПа. Под разрежением понимается уменьшение плотности и давление воздуха в результате перепада давлений. Степень разрежения определяется по величине статического давления, т. е. давления воздушного потока у стенок аэродинамической камеры, скорость которого равна нулю. Разрежение определяется в мм вод. ст. Для перевода в паскали полученное значение умножают на 9,8.
Потребляемая мощность пылесоса определяется по формуле
где N1, N2 – потребляемая мощность соответственно с полностью закрытым и открытым всасывающим отверстием.
Для уменьшения шума в помещении при обкатке пылесосов камера изолирована звукопоглощающим материалом. Уровень шумов снижается до 50 – 60 дБ.
Стенд оборудован автономной вентиляцией для охлаждения пылесосов внутри камеры во время обкатки. Время обкатки 30 мин.
Для контроля температуры внутри камеры установлен термометр 5.
Потребляемая мощность при обкатке шести пылесосов около 1 кВт.
Размеры камеры стенда обкатки 3500X400X600 мм.
Станок для намотки якорей электродвигателей пылесосов. Состоит из пяти основных частей: узла крепления якоря, узла намотки, узла автоматического останова, тормозного устройства и узла натяжения провода.
Станок останавливается автоматически после совершения заданного числа оборотов, отсчитываемых, при помощи тяги и тормозного обода.
Порядок работы на станке следующий.
1. Подобрать и установить сменные шестерни счетчика по формуле
где k — число витков секции якоря; 10 – коэффициент подбора шестерни; z1, z2– число зубьев соответственно первой и второй шестерни.
Подобрать катушку с обмоточной медью согласно обмоточным данным якоря. Провод продеть через направляющее отверстие в валу, после чего протянуть его через маховое колесо и ролик, укрепленный на маховом колесе.
Закрепить подвижной центр на направляющей в нужном положении. Отогнуть прижимной центр, установить якорь в центрах задней стойки так, чтобы со стороны вала, где должен насаживаться коллектор (со стороны зубчатого диска), находилось отверстие. Предварительно в пазы якоря вложить изоляцию из прессшпана.
Расправить изоляцию по шагу пазов якоря, направить щитки в пазы, зажать изоляцию и якорь направляющими щитками, поворачивая рукоятки щитков.
Ввести провод в паз с зажатой щитками изоляцией так, чтобы начало провода вышло из паза со стороны коллектора, включить станок.
Нажать рычаг пуска станка и держать его в таком положении до тех пор, пока маховое колесо не сделает 5 – 6 оборотов (для того, чтобы включился в работу счетчик оборотов), после чего отпустить рычаг.
Станок, останавливается после совершения заданного числа оборотов. Счетчик оборотов устанавливается на число оборотов, равное числу витков секции якоря. Изменение числа оборотов производится заменой шестерни в счетчике.
При намотке секции соединить, чтобы не было механических повреждений изоляции.
Натянуть провод для образования выводных петель и зацепить его на крючке зубчатого диска, расположенного на том же кронштейне, что и центры. Повторить операцию 6.
Разжать щитки поворотом рукоятки, вывести их из паза и установить по шагу якоря в следующую пару пазов.
Повторить операции 4, 5, 6, 7.
Операции повторяют столько раз, сколько пазов имеет якорь.
Магнитный башмак для проверки якорей на межвитковое замыкание. Его можно изготовить в условиях мастерской. Он состоит из плиты, стоек с центрами, катушки и металлического сердечника.
Плиту изготовляют из текстолита, стойку, болты – из стали СтЗ, центры – из стали Ст45. Металлический сердечник набирают из листовой электротехнической стали 31А (толщина листа 0,5 мм).
Проверяемый якорь устанавливают в центрах, для чего поворотную стойку отгибают на 90° по часовой стрелке. В гнездо металлического сердечника вставляют якорь и, возвращая поворотную стойку в первоначальное положение, зажимают его. Металлической планкой (ножовочное полотно с широкой плоскостью) проводят по наружному контуру якоря, вращая его. При закороченной секции обмотки якоря металлическая планка производит характерное дребезжание.
На башмаке можно обнаружить межламельное замыкание. Для этого, вращая якорь, проводят по коллектору узкой гранью металлической планки. В месте замыкания ламелей коллектора искрения не будет, в остальных же местах касания планки и двух смежных ламелей коллектора будет наблюдаться искрение.
Реечный пресс. Предназначен для напрессовки подшипников на вал якоря электродвигателя. Кроме того, его можно использовать и при напрессовке коллекторов.
Пресс комплектуется сменными подставками и конусами.
Усилие передается через четырехплечий рычаг на шестерню, которая заставляет перемещаться рейку.
Кинематическая пара шестерня − рейка расположена в кронштейне, который крепится на стойке при помощи винта.
Узел, состоящий из стойки, кронштейна, шестерни и рейки, устанавливается на плите. В отверстие рейки вставляются сменные конусы. В плите предусмотрено гнездо для установки подставок.
На прессе возможна одновременная напрессовка подшипников как со стороны коллектора, так и со стороны вентилятора.
Порядок работы на реечном прессе следующий.
При напрессовке подшипника на вал со стороны коллектора подшипник вложить в подставку, подобранную по параметрам подшипника.
Подобрать конус по диаметру вала и вставить его в отверстие рейки.
Конец вала со стороны коллектора совместить с отверстием в подшипнике. Следить, чтобы не было перекоса. Противоположный конец вала должен войти в отверстие корпуса.
Вращая рукой четырехплечий рычаг, напрессовать подшипник. Следить, чтобы не было чрезмерных напряжений.
При напрессовке подшипника на вал на внутреннее кольцо подшипника и заставляет его перемещаться на валу до упора.
Стенд для проверки помехоподавляющих устройств. Состоит из ампервольтметра (авометра) и микрофарадметра.
Проверка схемы помехоподавляющего устройства производится омметром, или пробником, установленным на стенде. Можно использовать омметр любого типа или ампервольтметр ТТ-1, Ц-315 и т.п.
Проверка емкости конденсаторов производится микрофарадметром или мостом переменного тока. Микрофарадметр Д524 измеряет емкость конденсаторов с рабочим напряжением переменного тока не ниже 150 В и тангенсом угла диэлектрических потерь не более 0,03. Прибор электродинамической системы, переносной, многопредельный (0 − 1; 1 − 2; 2 − 5; 5 − 10 мкФ), 1-го класса точности. Напряжение питания 127 В. Размеры прибора 216Х283Х162 мм, масса 7 кг. Мост переменного тока Р50-1 измеряет емкость конденсаторов 0,001 − 10 мкФ. Размеры моста 650Х450Х250 мм, масса 25 кг.
Для проверки схемы и конденсаторов помехоподавляющего устройства удобно пользоваться комбинированным прибором типа Ц-57.