
- •Программа дисциплины
- •Состав программы учебной дисциплины
- •Цели и задачи дисциплины, ее место в учебном процессе.
- •Требования к уровню освоения дисциплины.
- •Объем дисциплины и виды учебной работы
- •Содержание дисциплины.
- •4.1. Разделы дисциплины и виды занятий.
- •4.2. Содержание разделов дисциплины.
- •Раздел 1 . Теоретические основы эксплуатации, технического обслуживания, ремонта и наладки электроприводов бытовой техники.
- •Раздел 2. Общие вопросы технологии дефектации электропривода бытовой техники и его составных частей.
- •Раздел 3. Дефектация и ремонт типовых сборочных единиц, сопряжений и деталей механической части силового канала электропривода бытовой техники.
- •Раздел 4. Дефектация и ремонт типовых элементов электрической части силового канала электропривода бытовой техники.
- •Раздел 5. Технология сборки, контроля качества ремонта и наладки электропривода бытовой техники и его составных частей.
- •Практические занятия (или семинары). Учебным планом не предусмотрены
- •Лабораторные работы.
- •Тематика рефератов, расчетно-графических, курсовых, дипломных (проектов) работ.
- •Организация самостоятельной работы студентов.
- •Учебно-методическое обеспечение дисциплины.
- •Рекомендуемая литература (основная, дополнительная).
- •Средства обеспечения освоения дисциплины.
- •Материально-техническое обеспечение дисциплины.
- •Глава 1 холодильники
- •0 Бытовые компрессионные холодильники
- •Развитие конструкции бытовых компрессионных холодильников
- •1.1.2. Классификация бытовых холодильников
- •1.1.3. Хладагенты компрессионных холодильников
- •1.1.4. Конструкция бытовых компрессионных холодильников (бкх)
- •1.2. Принцип действия холодильного агрегата компрессионного типа
- •1.2.1. Устройство и принцип действия бкх
- •1.2.2. Компрессор.
- •1.2.3. Расчет холодопроизводительности холодильного агрегата.
- •1.2.4. Испаритель.
- •1.2.5. Мотор-компрессор типа дх
- •1.2.6. Фильтр.
- •1.2.7. Осушительный патрон.
- •1.2.8. Индикатор влажности.
- •1.2.9. Установка для осушки масла.
- •1.2.10. Шкаф холодильника.
- •1.3. Приборы автоматики
- •1.3.1. Пусковые и защитные реле.
- •1.3.2. Регулирование температуры и терморегуляторы.
- •Раздел №1. Теоретические основы эксплуатации, технического обслуживания, ремонта и наладки электроприводов бытовой техники. Лекция№2.
- •1.4. Принцип действия и основные особенности однофазных асинхронных микродвигателей
- •1.4.1. Асинхронные микродвигатели с пусковым сопротивлением и пусковой емкостью.
- •1.4.2. Схема замещения однофазного асинхронного двигателя.
- •1.4.3. Сравнение свойств различных фазосдвигающих элементов.
- •1.4.4. Условия получения кругового вращающегося поля в конденсаторном двигателе.
- •3) Либо последовательно с конденсатором включить некоторое
- •1.5. Автоматизация холодильных установок
- •1.5.1. Автоматизация бытового компрессионного холодильника.
- •1.5.2. Временное регулирование температуры в бытовых компрессинных холодильниках.
- •1.5.3. Увеличение срока службы лампы освещения холодильной камеры.
- •Сигнализатор незакрытой двери холодильника.
- •Раздел №1. Теоретические основы эксплуатации, технического обслуживания, ремонта и наладки электроприводов бытовой техники. Лекция№ 3.
- •0 Бытовые термоэлектрические холодильники.
- •2.0.1 Ассортимент бытовых холодильников
- •2.0.2 Основные технические показатели бытовых холодильников
- •2.0.3 Эксплуатационные характеристики бытовых холодильников и требования их качеству.
- •Глава II.
- •2.2 Устройство и конструкция стиральных машин
- •2.3 Расчеты отдельных узлов и деталей стиральных машин
- •Раздел №2. Общие вопросы технологии дефектации электропривода бытовой техники и его составных частей. Лекция№ 5.
- •2.4 Основные неисправности стиральных машин и способы их устранения
- •2.5 Технология ремонта стиральных машин
- •Общая разборка стиральной машины с заменой неисправных узлов и деталей
- •Разборка отдельных узлов и смазка стиральной машины «Сибирь-5м»
- •2.6 Устройство и техническая характеристика отжимных машин (центрифуг)
- •Раздел №3. Дефектация и ремонт типовых сборочных единиц, сопряжений и деталей механической части силового канала электропривода бытовой техники. Лекция№ 6.
- •2.7 Оборудование, стенды, приборы и приспособления для ремонта стиральных машин и центрифуг
- •Глава III. Электропылесосы
- •3.1 Устройство и конструкция
- •Ручные пылесосы и электрощетки
- •Напольные пылесосы прямоточного типа
- •Напольные вихревые пылесосы
- •Раздел №3. Дефектация и ремонт типовых сборочных единиц, сопряжений и деталей механической части силового канала электропривода бытовой техники. Лекция№ 7.
- •3. 2. Основы проектирования и аэродинамические испытания
- •3.3. Основные неисправности и способы их устранения
- •Раздел №4. Дефектация и ремонт типовых элементов электрической части силового канала электропривода бытовой техники. Лекция№ 8.
- •3. 4. Технология ремонта
- •3.4.1 Ремонт без разборки пылесосов
- •3.4.2 Ремонт электродвигателя
- •Раздел №4. Дефектация и ремонт типовых элементов электрической части силового канала электропривода бытовой техники. Лекция№ 9.
- •3.4.3 Ремонт с разборкой пылесосов прямоточного типа (на примере пылесоса «Ракета»)
- •Раздел №4. Дефектация и ремонт типовых элементов электрической части силового канала электропривода бытовой техники. Лекция№ 10.
- •3.4.5 Ремонт с разборкой вихревых пылесосов (на примере пылесосов «Уралец»)
- •Раздел №5. Технологические процессы сборки, контроля качества ремонта и наладки электропривода бытовой техники и его составных частей. Лекция№11.
- •3.5. Оборудование, стенды и приспособления для ремонта
- •Глава IV. ЭлектроПолотерЫ
- •4.1 Устройство и конструкция
- •Глава V.
- •5.2 Технология ремонта электродвигателей
- •5.2.1 Предремонтная проверка асинхронных и коллекторных двигателей
- •5.2.2 Разборка асинхронных и коллекторных электродвигателей.
- •5.2.3 Съем, проверка, хранение и напрессовка подшипников.
- •5.2.4 Выемка негодных обмоток статора и якоря электродвигателей.
- •Раздел №5. Технологические процессы сборки, контроля качества ремонта и наладки электропривода бытовой техники и его составных частей. Лекция № 13.
- •5.2.5 Мойка деталей электродвигателей.
- •5.2.6 Определение дефектов в асинхронных и коллекторных электродвигателях.
- •5.2.7 Ремонт корпусов, статоров и подшипниковых щитов.
- •5.2.8 Ремонт якорей и роторов.
- •5.2.9 Заготовка изоляции обмоток асинхронных и коллекторных электродвигателей.
- •1. 0 Бытовые компрессионные холодильники (бкх) 2
- •Глава II. Стиральные машины и центрифуги 70
- •Глава III. Электропылесосы. 105
- •Глава IV. Электрополотеры. 141
- •Казанский государственный энергетический университет
- •Казань 2008
- •420066, Казань, Красносельская, 51
- •420066, Казань, Красносельская, 51
- •Цель работы
- •Введение
- •Устройство и ремонт кондиционера «бк-1500», «бк-2500»
- •Описание работы схемы
- •Рабочее задание
- •Внимание !
- •Контрольные вопросы
- •Указания по оформлению отчета
- •420066, Казань, Красносельская, 51
- •420066, Казань, Красносельская, 51
- •Внимание !
- •1. Фильтр.
- •7. Двигатель насоса высокого давления.
- •8. Двигатель командоаппарата.
- •9. Командоаппарат.
- •12. Двигатель откачивающего насоса.
- •Правила эксплуатации.
- •Казанский государственный энергетический университет
- •420066, Казань, Красносельская, 51
- •420066, Казань, Красносельская, 51
- •Состав, назначение и расположение основных элементов стиральной машины.
- •1. Фильтр
- •2. Выключатель питания "on/off"
- •8. Двигатель барабана
- •9. Командоаппарат
- •10. Двигатель командоаппарата
- •14. Барабан
- •Устройство и принцип действия командоаппарата
- •Описание работы схемы
- •Внимание !
- •Контрольные вопросы
- •Указания по оформлению отчета
- •Казанский государственный энергетический университет
- •Казань 2008
- •420066, Казань, Красносельская, 51
- •420066, Казань, Красносельская, 51
- •Содержание работы
- •Введение
- •По внешним признакам подавляющее число неисправностей можно разделить на два типа:
- •Ремонт датчика-реле температуры и реле-переключателя.
- •Неисправность пускозащитного реле.
- •Поломка штока.
- •Неисправность реле тепловой защиты.
- •Неисправности, которые нельзя устранить в домашних условиях.
- •Рабочее задание
- •Внимание !
- •Контрольные вопросы
- •Указания по оформлению отчета
2.3 Расчеты отдельных узлов и деталей стиральных машин
Стиральные машины типа СМ, СМР и СМП
Расчеты отдельных узлов и деталей стиральных машин типа СМ, СМР и СМП производятся на основании следующих исходных данных для подбора электродвигателя привода активатора: номинальная загрузка машины, конфигурация стирального бака, расположение и конфигурация активатора, коэффициент полезного действия (КПД) клиноременного привода, условия работы активатора и электродвигателя, жидкостного модуля.
В общем случае жидкостный модуль определяется по формуле
где
-
количество моющего раствора (воды),
находящегося в стиральном баке, л;
-
номинальная загрузка стирального бака
сухим бельем, кг.
Кроме того, нужно учитывать свободный и связанный объемы моющего раствора. Свободным называют объем моющего раствора, который активно участвует в стирке или полоскании белья, связанным − объем, который поглощается порами сухого белья. В среднем 1 кг сухого белья поглощает 2,25 кг жидкости.
При расчетах вместимости стирального бака помимо номинальной загрузки, коэффициента заполнения и жидкостного модуля следует также учитывать вспениваемость стирального порошка и необходимый резерв вместимости.
Отстирываемость белья, %, в стиральных машинах определяется по формуле
где рв, ро − коэффициент яркости выстиранного белья и белья до стирки.
Отстирываемость загрязненного белья, определенная по данной формуле, должна быть не менее 60 %.
Остаточная влажность белья, %, после стирки и отжима находится по формуле
где
−
масса влажного и сухого белья, кг.
Остаточная влажность белья зависит от способа отжима его после стирки и составляет 60−100 %.
Фактор отжима центрифугированием характеризует величину центробежных сил, возникающих при вращении ротора центрифуги, и определяется по формуле
где
− угловая скорость вращения центрифуги,
рад/с; R
− радиус бака центрифуги, м; g
− ускорение свободного падения, м/с2.
При расчетах центрифуги обычно задаются радиусом бака.
Частота вращения, мин-1, бака центрифуги определяется по формуле
где
− окружная скорость вращения центрифуги,
м/с; d
− диаметр бака, м.
По частоте вращения бака центрифуги и пусковому моменту с учетом КПД соответствующей передачи подбирается электродвигатель.
Стиральные машины типа СМА
Конструктивные расчеты автоматических стиральных машин производятся на основании исходных данных для подбора электродвигателя стирки и отжима необходимой мощности.
Размеры стирального барабана рассчитываются исходя из заданной номинальной загрузки и коэффициента заполнения.
Диаметр барабана принимается равным 0,45−0,5 м, а требуемая длина, м, определяется по формуле
где Vп
− коэффициент перфорации поверхности
барабана, равный 10−15 %; Vк
− объем, занимаемый конусной выштамповкой,
м3; d
− диаметр отверстий перфорации, равный
5−6 мм;
=0,95
− коэффициент, учитывающий объем,
занятый гребнями.
Конусная выштамповка выполняется для надежного соединения барабана с валом. Гребни (три или четыре) для подъема и ворошения белья представляют собой продольные ребра высотой 50−60 мм.
Частота вращения стирального барабана задается и проверяется качеством стирки белья. При стирке должно соблюдаться условие
где
−
центробежная сила, возникающая при
вращении мокрого белья в барабане, Н;
−
сила тяжести мокрого белья, Н.
где
−
масса мокрого белья, кг;
− угловая скорость вращения барабана,
рад/с;
− радиус центра тяжести мокрого белья,
м.
Мощность электродвигателя устанавливается в зависимости от крутящего момента, необходимого для подъема белья и части стирального раствора при повороте барабана на угол около 600 и преодоления трения в подшипниках опоры и элементах привода.
Крутящий момент, Н · м, на стирку белья
где
− сила тяжести суммарной массы мокрого
белья и стирального раствора, Н;
−
плечо центра тяжести суммарной массы,
м;
=0,75
− коэффициент, учитывающий взвешенное
состояние поднимаемой гребнем массы.
Значение может быть определено из геометрических соотношений при известных размерах барабана и жидкостном модуле.
Момент трения в подшипниках качения вала и в сальниках принимают обычно не более 0,02 Мст.
Требуемую статическую мощность, Вт, на валу электродвигателя определяют по формуле
где n
− частота вращения электродвигателя,
мин-1;
− КПД привода (
=0,9÷0,95).