- •Введение
- •1 Выбор электродвигателя и кинематический расчёт. [8]
- •1.2 Выбор двигателя по частоте вращения
- •2 Расчёт цепной передачи [8]
- •3 Расчёт тихоходной передачи [8]
- •4 Расчет быстроходной ступени[8]
- •5 Уточнение размеров зубчатых колес.[3]
- •6 Расчет размеров корпуса.[2]
- •7 Расчёт валов [8]
- •7.1 Предварительный расчёт валов:
- •7.2Построение эпюр валов:[8]
- •7.3 Уточненный расчет валов.
- •7.4Опасное сечение валов:
- •Входной вал:
- •Расчет опасных сечений (концентратор - 1 шпонка)
- •Исходные данные:
- •Материал:
- •Расчет:
- •8 Определение долговечности подшипников.[2]
- •Подшипник:
- •Расчеты:
- •9 Расчёт шпоночных соединений[8]
- •10 Выбор системы смазки и смазочных материалов[8]
- •10.1 Выбор системы смазки
- •10.2 Смазочные материалы
- •11 Сборка и разборка редуктора
- •Заключение
- •Приложение б
- •Приложение а
- •Расчет опасных сечений (концентратор - шпонка) Исходные данные:
- •Материал:
- •Расчет:
- •Расчет подшипника при действии радиальной и осевой нагрузки Исходные данные:
- •Подшипник:
- •Расчеты:
- •Расчет опасных сечений (концентратор - галтель) Исходные данные:
- •Материал:
- •Расчет:
- •Исходные данные:
- •Подшипник:
- •Расчеты:
4 Расчет быстроходной ступени[8]
Из условия соосности aωБ=аωТ=160 мм.
Коэффициент ψbaБ=0,25.
Допускаемое контактное напряжение для материала колеса такое же, как в тихоходной ступени: [σ]Н=410 Н/мм2.
Нормальный модуль mn для быстроходной ступени в целях увеличения плавности и бесшумности передачи принимают несколько меньше, чем в тихоходной. Принимаем mnБ=2.
Предварительно принимаем β=10º и определяем числа зубьев шестерни и колеса:
;
(4.1)
,
Тогда z2=z1·uБ=38·3,15=120.
Уточняем
(4.2)
βБ=9º
Основные размеры шестерни и колеса:
(4.3)
мм;
(4.4)
мм;
мм; (4.5)
мм;
(4.6)
(4.7)
мм;
(4.8)
мм.
Коэффициент ширины шестерни по диаметру:
(4.9)
Окружная скорость колес быстроходной ступени и степень точности передачи:
(4.10)
м/с
Назначаем 8-ю степень точности.
Коэффициент нагрузки КН:
(4.11)
KHβ=1,06; KHα=1,1; KHv=1,02(табл.3.5,3.6,3.4,стр.32/5/)
Проверяем контактные напряжения:
(4.12)
Н/мм2 <
<[σН],
Что типично для I ступени двухступенчатых редукторов.
Силы в зацеплении:
Окружная
(4.13)
Н;
Радиальная
(4.14)
Н;
Осевая
(4.15)
Н.
Проверка зубьев быстроходной ступени на выносливость по напряжениям изгиба:
(4.16)
Определяем коэффициент нагрузки:
(4.17)
KFβ=1,12(табл.3.7, стр.35/5/)
KFv=1,2(табл.3.8, стр.36/5/)
Коэффициент прочности зуба по местным напряжениям YF выбираем в зависимости от эквивалентных чисел зубьев:
(4.18)
;
YF1=3,68
(4.19)
;
YF2=3,60
Допускаемое напряжение:
(4.20)
σFº lim b=1,8НВ (табл.3.9,стр.37/5/)
Для шестерни: σFº lim b1=1,8·230=415 Н/мм2
Для колеса: σFº lim b2=1,8·200=360 Н/мм2
Допускаемые напряжения и отношения [σ]F/YF:
для
шестерни:
для колеса
Найденное отношение меньше для колеса, поэтому дальнейшую проверку проводим для зубьев колеса.
Повышение прочности косых зубьев учитываем коэффициентом:
Коэффициент KFα=0,83(стр.39/5/)
Проверяем зуб колеса:
Н/мм2,
Что значительно меньше [σ]F2=206 Н/мм2.
Дальнейшие расчеты и конструирование ведутся по фактическим межосевому расстоянию и основным параметрам передачи.
5 Уточнение размеров зубчатых колес.[3]
На первом валу:
Диаметр ступицы колеса:
(5.1)
Длина ступицы:
(5.2)
Ширина торцов зубчатого венца:
(5.3)
Толщина диска:
(5.4)
Фаска:
(5.6)
Для второго вала быстроходная:
Диаметр ступицы колеса:
Длина ступицы:
Ширина торцов зубчатого венца:
Толщина диска:
Фаска:
Для второго вала тихоходная:
Ширина торцов зубчатого венца:
Толщина диска:
Фаска:
Для третьего вала:
Диаметр ступицы колеса:
Длина ступицы:
Ширина торцов зубчатого венца:
Толщина диска:
Фаска:
