
- •3. Сравнительные достоинства и недостатки червячных зубчатых передач. Области применения
- •7.Характер и причины разрушения цилиндрических зубчатых передач.Критерии работоспособности
- •9.Характер и причины разрушения ременных передач
- •11.Силы зацепления в цилиндрических косозубых зубчатых передачах
- •12.Силы в зацеплении в конических зубчатых передачах.
- •13.Силы зацепления в цилиндрических червячных передачах
- •6.3.3 Расчет по напряжениям изгиба3
- •6.3.4. К.П.Д. Червячных передач
- •6.3.5. Тепловой расчет
- •17.Критерии работоспособности цепных передач
- •18.Критерии работоспособности ременных передач
- •22. Типовые режимы нагружения зубчатых передач
- •28.Расчет зубьев прямозубой цилиндрической передачи на изгиб.
- •29. Расчет зубьев цилиндрической передачи на контактную прочность
- •6.1.8 Основные геометрические размеры червячного колеса
1.Сравнительные достоинства и недостатки цилиндрических зубчатых передач. Области применения
Достоинства: малые габариты; высокий КПД; постоянство передаточного отношения из-за отсутствия проскальзывания; возможность применения в широком диапазоне вращающих моментов, скоростей и передаточных отношений; надежность в работе и простота обслуживания.
Недостатки: высокие требования к точности изготовления; шум при работе со значительными скоростями.
Области применения: Цилиндрические зубчатые передачи применяются в редукторах, уменьшения скорости вращения ведомого вала, в коробках передач.
2. Сравнительные достоинства и недостатки конических зубчатых передач. Области применения
Коническое зубчатое колесо:
Выполняют без смещения либо с одинаковым смещением. Поэтому начальные конусы совпадают с делительными
Достоинства: передача механической энергии между валами с пересекающимися осями.
Недостатки: 1) необходимость регулировки передачи 2) меньшая нагрузочная способность 3) сложность изготовления и монтажа 4) большие осевые нагрузки5) более высокие точности
Применение: конические передачи получили широкое распространение в редукторах общего назначения, в металлообрабатывающих станках, вертолетах, автомобилях.
Понижающие конические передачи можно выполнять с передаточным отношением u=1…10. Обычно u<6. Повышающие передачи имеют u не более 3. Большие передаточные отношения усложняют конструирование шестерни и ее опор
3. Сравнительные достоинства и недостатки червячных зубчатых передач. Области применения
Червячные передачи — это передачи за счет зацепления витков червяка и зубьев червячного колеса. Червяк 1 — это винт с трапецеидальной или близкой к ней по форме резьбой. Червячное колесо 2 является цилиндрическим косозубым с вогнутым зубчатым венцом для охвата им червяка. По своей геометрии и кинематике червячная передача близка к паре винт—гайка.
Червячные передачи применяют для передачи движения между перекрещивающимися валами. При вращении червяка его витки входят в зацепление с зубьями червячного колеса. Передачи используют в станках, автомобилях, подъемно-транспортных и других машинах.
Достоинства передачи: возможность получения большого передаточного числа в одной ступени и эффекта самоторможения; плавность и малошумность работы; повышенная кинематическая точность.
Недостатки червячной передачи: низкий КПД; применение для изготовления зубьев червячного колеса дорогих антифрикционных материалов; повышенные требования к точности сборки, необходимость регулировки и принятия специальных мер по интенсификациитеплоотвода.
Критерии работоспособности: сопротивление износу, усталостному выкрашиванию, пластической деформации рабочих поверхностей, отсутствие усталостной поломки зубьев колеса.
4. Сравнительные достоинства и недостатки планетарных зубчатых передач.
Достоинства:
1)Большое передаточное число в одной ступени
2)Малые габариты и масса(мощность передается по нескольким потокам)
3)Повышенная нагрузочная способность(применяются зубчатые колеса с внутренним зацеплением и большим радиусом кривизны)
4)Малая нагрузка на опоры(сателлиты расположены симметрично, следовательно силы уравновешивают друг друга)
5)Меньше шума (из за плавности внутреннего зацепления)
Недостатки:
1)Повышенные требования к точности изготовления и монтажа
2)Резкое снижение КПД передачи с увеличением трущихся поверхностей(числа сателлитов)
5.Сравнительные достоинства и недостатки волновых зубчатых передач
Волновая передача основана на принципе преобразования параметров движения за счет волнового деформирования гибкого звена механизма. Впервые такая передача была запатентована в США инженером Массером. [3] Волновые зубчатые передачи (рис. 2.14) являются разновидностью планетарных передач, у которых одно из колес гибкое. Волновая передача включает в себя жесткое зубчатое колесо b с внутренними зубьями и вращающееся гибкое колесо g c наружными зубьями. Гибкое колесо входит в зацепление с жестким в двух зонах с помощью генератора волн (например, водила h с двумя роликами), который соединяют с корпусом передачи b.
Гибкое зубчатое колесо представляет собой гибкий цилиндр, один конец которого соединен с валом и сохраняет цилиндрическую форму, а другой конец имеет зубья. Генератор волн служит для образования и движения волны деформации на гибком зубчатом колесе. Генераторы волн бывают механические, пневматические, гидравлические, электромагнитные. Механические генераторы могут быть двухроликовыми, четырехроликовыми, дисковыми, кольцевыми и кулачковыми. Генератор волн может располагаться внутри гибкого колеса или вне его. Число волн – любое. К основным достоинствам волновых передач по сравнению с зубчатыми передачами следует отнести: - их меньшие массу и габариты; - кинематическую точность; - высокую демпфирующую способность; - обеспечение больших передаточных отношений в одной ступени (50…300); - возможность передачи движения в герметизированное пространство без применения уплотнений. Недостатки: - сложность конструкции; - ограничение скорости вращения ведущего вала генератора волн при больших диаметрах колес; - повышенные потери мощности на трение и на деформацию гибкого колеса (КПД составляет 0,7-0,85 при U = 80-250). Волновые передачи применяют в приводах для передачи движения в герметизированное пространство в химической, атомной и космической технике; в силовых и кинематических приводах общего назначения с большим передаточным отношением; в исполнительных малоинерционных быстродействующих механизмах систем автоматического регулирования и управления; в механизмах отсчетных устройств повышенной кинематической точности.