ВВЕДЕНИЕ

За сравнительно короткий срок станки с ЧПУ зарекомендовали себя как эффективное автоматизированное оборудование, позволяющее достигнуть высоких технических и экономических показателей, решить ряд важных социальных задач. Основные преимущества производства с помощью станков с ЧПУ по сравнению с производством, использующим универсальные станки с ручным управлением, следующие:

• сокращение основного и вспомогательного времени изготовления деталей;

• повышение точности обработки;

• простота и малое время переналадки;

• возможность использования менее квалифицированной рабочей силы и сокращение потребности в высококвалифицированной рабочей силе;

• возможность применения многостаночного обслуживания;

• снижение затрат на специальные приспособления;

• сокращение цикла подготовки производства новых изделий и сроков их поставки;

• концентрация операций, что обеспечивает сокращение оборотных средств в незавершенном производстве, а также затрат на транспортирование и контроль деталей;

• уменьшение числа бракованных изделий по вине рабочего.

Опыт показывает, что наибольший экономический эффект дает изготовление на станках с ЧПУ сложных деталей, в том числе из труднообрабатываемых материалов, повышенной точности, требующих выполнения многих технологических операций.

Качество работы, выполненной продукции зависит от правильной эксплуатации и качественного ремонта электрооборудования.

В данном курсовом проекте проведена модернизация станка 16K20T1 за счет замены асинхронного двигателя на электропривод типа “КЕМРОН”.

1 Общая часть

1.1 Назначение и технические характеристики станка 16к20т1

Станок токарный с числовым программным управлением модели 16К20Т1 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ наружных и внутренних поверхностей деталей тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем в один или несколько проходов по замкнутому автоматическому циклу в условиях мелкосерийного и серийного производства.

На станке можно производить наружное точение, растачивание, а также нарезание резьбы при оснащении станка соответствующей системой ЧПУ. Форма образующих обрабатываемого изделия: цилиндрическая, конусная и фасонная. Диапазон регулирования чисел оборотов шпинделя и подач позволяет производить обработку изделия, как из обычных черных, цветных металлов, так и жаропрочных сталей.

Токарный станок модификации 16К20Т1 аналогичен по конструкции станку мод. 16К20Ф3, но оснащен 2-координатной контурной оперативной системой числового программного управления с УЧПУ Н22-1М с УШП.

Система обеспечивает линейно-круговую интерполяцию и является замкнутой: перемещения рабочих органов по обеим координатам (X и Z) осуществляются с помощью следящих приводов подач с фотоимпульсными датчиками обратной связи.

Система ЧПУ станка - Н22-1М

Класс точности станков - П ГОСТ 8-71.

Технические характеристики станка 16К20Т1 представлены в таблице 1

Таблица 1 - Технические характеристики станка 16К20Т1

Наименование параметров		Данные
1	2	3
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия,мм	Над станиной	500
	Над суппортом	220
Наибольшая длина обрабатываемого изделия,мм		1000
Наибольшая длина обработки, мм		900
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72, м		6К
Диаметр прутка проходящего через отверстие шпинделя, мм		53
Размер центра в пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-67	Конус Морзе	5
Число управляемых осей координат всего/управляемых		2/2
Предельное число оборотов шпинделя,об/мин.		12,5-2000
Число ступеней скоростей шпинделя		24/12
Пределы рабочих подач,мм/об.	продольных	0,01-120
	поперечных	0,005-10
Скорость быстрого перемещения, мм/мин.	продольной	7500
	поперечной	5000
Пределы шагов резьб, мм		0,01.. 40,95
Дискретность отсчета по осям координат, мм	продольной	0,010
	поперечной	0,005
Габариты станка,мм	длина	3700
	ширина	1700
	высота	2145
Масса станка,кг		3800