- •Лекция 27. Организационно-экономические и экологические аспекты производства печатных плат
- •1. Определение организационно-производственных параметров цеха изготовления пп
- •1.1. Определение программы запуска пп
- •1.2. Определение процента выхода годных пп
- •1.3. Определение количества оборудования, оснащения и рабочих мест
- •2. Расчет технологической себестоимости пп
- •3. Определение трудоемкости выполнения технологических операций
- •4. Методы вторичной переработки отходов и обработки сточных вод при изготовлении пп
- •4.1. Методы вторичной переработки отходов
- •4.1.1. Оборотная вода
- •4.1.2. Регенерация благородных металлов
- •4.1.3. Регенерация использованного раствора химической меди
- •4.1.4.Регенерация аммиачных травильных растворов
- •4.1.5. Регенерация кислых травильных растворов
- •4.2. Методы обработки сточных вод
- •Установка извлечения металлов из растворов «барьёр-к»
- •5. Построение, изложение и оформление технического задания на изделие
- •Пример оформления тз на пп
1.2. Определение процента выхода годных пп
Процент выхода годных ПП — процентное отношение количества ПП, признанных годными, т. е. удовлетворяющих всем требованиям ТУ, к количеству ПП, запущенных на операцию (отношение количества ПП на выходе данной операции к количеству ПП на входе). Процент выхода годных ПП в конце ТП определяют по формуле
(2)
где В1 В2, В3, ..., Вn — процент выхода годных ПП на каждой операции;
п — количество операций ТП.
Из примера 1 (см. табл. 1) следует, что
Таким образом процент выхода годных ПП в результате девяти операций ТП составил 69,5 %.
1.3. Определение количества оборудования, оснащения и рабочих мест
Номенклатура необходимого оборудования определяется ТП изготовления ПП.
Исходными данными для определения количества оборудования являются:
годовая программа выпуска;
производительность единицы оборудования;
трудоемкость изготовления одной ПП;
годовой фонд работы единицы оборудования.
Расчетное количество оборудования на каждой операции определяют по
(3)
где Nзап.0 — годовая программа запуска на данной операции, шт.;
П — производительность единицы оборудования шт./ч;
Ф — годовой фонд работы единицы оборудования, ч ,
или по формуле
(4)
где t — трудоемкость по видам работ, мин;
Kо — коэффициент, определяющий норму обслуживания оборудования производственными рабочими (Kо = 0,4 - 0,6).
В табл. 2 приведен годовой фонд времени работы различных видов оборудования при работе в одну, две и три смены.
Таблица 2. Годовой фонд рабочего времени работы различных видов оборудования
-
Оборудование
Годовой фонд времени работы оборудования и
рабочих мест, соответствующий работе Ф, ч
односменной
двухсменной
трехсменной
Металлорежущее
2080
4015
5960
Автоматизированные линии для изготовления ПП
3810
5590
Оборудование для изготовления ПП, агрегаты, установки
2030
4015
5960 .
Рабочее место
2070
4140
6210
Расчетное количество рабочих мест
(5)
где
—
программа запуска ПП на данной операции,
шт.;
ti — трудоемкость операции, ч.
Коэффициент загрузки оборудования
(6)
Здесь Кпр — принятое количество оборудования с учетом возможного его увеличения η ≤ 1.
Число производственных рабочих
(7)
где
— годовая программа запуска, шт.;
ti — трудоемкость изготовления изделий, мин;
Фра6 — годовой фонд времени работы одного рабочего, ч.
Номинальный годовой фонд времени работы одного рабочего в одну смену составляет 2070 ч.
Действительный годовой фонд времени зависит от продолжительности отпуска и потерь номинального фонда и составляет:
при 15-дневном отпуске и потерями —1860 ч;
при 18-дневном отпуске и потерями —1840 ч;
при 24-дневном отпуске и потерями —1800 ч.
