
- •Лекция 27. Организационно-экономические и экологические аспекты производства печатных плат
- •1. Определение организационно-производственных параметров цеха изготовления пп
- •1.1. Определение программы запуска пп
- •1.2. Определение процента выхода годных пп
- •1.3. Определение количества оборудования, оснащения и рабочих мест
- •2. Расчет технологической себестоимости пп
- •3. Определение трудоемкости выполнения технологических операций
- •4. Методы вторичной переработки отходов и обработки сточных вод при изготовлении пп
- •4.1. Методы вторичной переработки отходов
- •4.1.1. Оборотная вода
- •4.1.2. Регенерация благородных металлов
- •4.1.3. Регенерация использованного раствора химической меди
- •4.1.4.Регенерация аммиачных травильных растворов
- •4.1.5. Регенерация кислых травильных растворов
- •4.2. Методы обработки сточных вод
- •Установка извлечения металлов из растворов «барьёр-к»
- •5. Построение, изложение и оформление технического задания на изделие
- •Пример оформления тз на пп
Лекция 27. Организационно-экономические и экологические аспекты производства печатных плат
1. Определение организационно-производственных параметров цеха изготовления ПП
2. Расчет технологической себестоимости ПП
3. Определение трудоемкости выполнения технологических операций
4. Методы вторичной переработки отходов и обработки сточных вод при изготовлении ПП
5. Построение, изложение и оформление технического задания на изделие
Как показывает мировой опыт, вследствие быстрого развития ЭА, сроки морального старения технологического оборудования сократились до 2—3 лет, и полное переоснащение производства должно осуществляться через каждые 5 лет. В настоящее время российские предприятия радиоэлектронного комплекса, в основном, оснащены оборудованием 15 - 20-летней давности, количество предприятий-изготовителей ПП сократилось примерно в 10 раз, в рабочем состоянии находятся производства только малого и среднего объема, отсутствуют предприятия крупносерийного производства ПП, и поэтому актуальными являются вопросы технического переоснащения старых и создания новых предприятий, способных производить конкурентоспособную продукцию.
Для решения этих проблем необходимо выбрать оптимальный вариант организации (комплектования) производства с учетом заданных требований по уровню качества, устойчивости ТП, качеству и стоимости оборудования, объему производства, стоимости производственных затрат, а для этого необходимо знать:
современное оборудование, его технические характеристики и цены;
необходимое количество и загрузку оборудования на каждой операции для сбалансирования программы выпуска ПП с его производительностью и техническим уровнем производства;
трудоемкость выполнения всех основных операций ТП изготовления ПП и процент брака на каждой операции для расчета программы запуска заготовок ПП в производство;
нормы расхода базовых и расходных материалов;
численность производственных рабочих и количество рабочих мест;
себестоимость ПП;
• экономическую эффективность производства ПП и многое другое. Некоторые из перечисленных вопросов будут рассмотрены в этой лекции.
1. Определение организационно-производственных параметров цеха изготовления пп
К организационно-производственным параметрам цеха изготовления ПП относятся:
программа запуска заготовок ПП — количестве заготовок,, которое необходима запустить в производство, чтобы получить заданную программу выпуска ПП с учетом брака на всех операциях техпроцесса;
процент выхода годных ПП;
количество оборудования, оснащения и рабочих мест, необходимое для выполнения заданной программы выпуска ПП;
трудоемкость выполнения операций и др.
1.1. Определение программы запуска пп
При наличии брака на операциях ТП программа запуска заготовок ПП в производство должна быть больше программы выпуска на завершающей стадии ТП. При наличии технологических потерь на операциях программа запуска изделий на конкретной операции может отличаться от программы выпуска.
Программу запуска устанавливают с учетом процента выхода годных ПП на каждой операции ТП, причем расчет проводят в обратной последовательности, начиная с последней операции ТП, считая что на ней должен быть 100% -и выход годных ПП (чтобы выполнить годовую программу выпуска ПП). Программа запуска на любой операции является одновременно программой выпуска на предыдущей.
На каждой операции программу запуска определяют по формуле
(1)
где Nв.n.o — программа выпуска ПП на предыдущей операции, шт.;
Кв.г — процент выхода годных ПП на данной операции, %.
Пример 1. В табл.1 приведен пример расчета программы запуска заготовок ПП в производство для выпуска 100 000 шт. годных ПП. Расчет начинают с последней операции «консервация ПП», после выполнения которой получают 100 000 шт. годных ПП. Последовательно, переходя с последней операции на предпоследнюю (контроль ПП) и далее до первой (фотохимической), рассчитывая на каждой операции программу запуска по формуле (1), получают необходимую программу запуска в производство заготовок ПП, равную 144 000 шт. с учетом брака на каждой операции.
Таблица 1. Пример расчета программы запуска для получения 100000 шт.ПП
-
№ операции
Операция
Заданный выход
годных ПП, Кв.г. %
Программа запуска ПП,
Nзап.о · 10 3 ШТ.
1
Фотохимическая
94
135 · 100/94 =144
2
Травление
95
128 · 100/95 = 135
3
Прессование
97
124 · 100/97 =128
4
Сверление
94
117 · 100/94 =124
5
Химико-гальваническая
88
103 · 100/88 = 117
6
Механическая обработка
98
103 · 100/98 = 103
7
Оплавление
99
100- 100/99 = 101
8
Контроль
100
100
9
Консервация
100
100