
- •Введение
- •1. Аналитический обзор
- •1.1 Общие сведения процесса литья под давлением
- •1.2 Литьевые машины
- •1.3 Формующий инструмент
- •1.3.1 Материал литьевой формы
- •1.3.2 Классификационные признаки форм
- •1.3.3 Структура литьевой формы.
- •1.3.4 Литниковые системы
- •1.3.4.1 Классификация литниковых систем
- •1.3.4.2 Холодноканальная литниковая система.
- •1.3.4.3 Горячеканальнные системы.
- •1.3.4 Системы термостатирования
- •1.3.5 Система перемещения и центрирования
- •1.3.6 Система установки и закрепления пресс-форм
- •1.3.7 Система выталкивания
- •2. Постановка задачи дипломного проекта
- •3. Патентный поиск
- •4. Технологическая часть
- •Характеристика изделия
- •Требования к изделию
- •Характеристика используемого сырья
- •Расчет технологических параметров процесса литья под давлением с помощью программы Moldflow
- •4.4.1 Номинальная толщина стенки.
- •Поднутрения
- •4.4.3 Оптимальные параметры впрыска
- •Отклонение температур
- •Разница во времени охлаждения
- •Качество охлаждения
- •Время заполнения
- •Ожидаемое качество
- •Давление впрыска
- •Температура фронта расплава
- •Средняя температура
- •Время охлаждения
- •Воздушные ловушки
- •Линии спаев
- •Температура охлаждающей жидкости
- •Объемная усадка при впрыске
- •Коробление и прочие эффекты
- •Выбор основного оборудования для изготовления изделия.
- •Чтобы выбрать основное оборудование необходимо произвести следующие расчеты: Расчет объема впрыска.
- •Расчет усилия смыкания
- •Принцип действия
- •5 Расчетная часть
- •5.1 Расчет времени цикла
- •5.2 Расчет гнездности
- •5.3 Расчет производительности литьевой машины
- •5.4 Расчет усадки изделия
- •5.3 Расчет системы выталкивания
- •5.4. Расчет системы охлаждения к оличество теплоты, поступившей с расплавом и отдаваемой отливкой:
- •Количество теплоты, отводимое хладагентом.
- •5.5.2 Расчет крепежных болтов
- •5.5.3 Прочностной расчет направляющей колонки
- •5.5.4 Расчет неподвижной опорной плиты на смятие.
- •6 Охрана труда и окружающей среды
- •6.1 Охрана труда
- •6.1.1 Характеристика опасных и вредных факторов производства
- •7.1.2 Мероприятия и решения, принятые для обеспечения безопасности технологического процесса
- •7.1.3 Мероприятия и решения, принятые для обеспечения безопасности технологического оборудования
- •7.1.4 Организация пожарной безопасности проектируемого производства
- •7.1.5 Мероприятия, предусмотренные для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий производственной среды
- •7.2 Охрана окружающей среды
- •8. Экономическая оценка проектных решений
- •8.1 Определение себестоимости изделия
- •8.2 Расчет необходимой производительности оборудования
- •8.3 Расчет стоимости изготовления формы
- •8.4 Расчет фонда заработной платы и количества работников
- •Расчет цеховых расходов
- •Калькуляция себестоимости
- •8.7 Расчет основных технико-экономических показателей механического участка
- •Эффективность проектного решения
- •9 Стандартизация
- •Заключение
- •Список используемых источников
2. Постановка задачи дипломного проекта
Задачей данного дипломного проекта является разработка конструкции горячеканальной литьевой формы для производства изделия «крышка для кофе» из полипропилена. Так же подбор оборудовании и анализ процесса литья и расчет всех основных параметров процесса. Горячеканальная технология выбрана в силу ее очевидных преимуществ:
Уменьшение технологического цикла
Повышение производительности
Устранение отходов
Снижение себестоимости изделия
Рисунок 5 – изделие «Крышка для кофе»
3. Патентный поиск
Целью патентного поиска является выявление аналогов конструкций литьевых форм для получения изделий методом литья под давлением. Поскольку в данной пресс-форме комплектующие и сборочные единицы, такие как коллектор, выбираются по каталогу Hasco , патентный поиск будет направлен на выявление аналогов принципа действия и конструкции проектируемого складного пуансона.
Таблица 1 – Патентные документы
Страна |
Наименование и индекс международной классификации изобретений (МКИ) |
Год |
Источник информации |
США |
Складной стержневой пуансон с центральным коническим элементом, US4533312 Номер заявки: США 06/453, 230 Дата публикации: 06.08.85 Заявлен: 27.12. 82 Авторы изобретения: Джон У. фон Хольдту Патентообладатель: Holdt J. W. Von |
1985 |
Freepatent |
США |
Складной стержневой узел для формофания изделий из пластмассы с поднутрениями, US8002538 B2 Номер заявки: США 11/985, 039 Дата публикации: 23.08.11 Заявлен: 13.11. 07 Авторы изобретения: Garry Zydron Патентообладатель: Garry Zydron |
2011 |
Freepatent |
Продолжение таблицы 1
США |
Складной пуансон с гибкими сегментами, US20110151049 А1 Номер заявки: США 12/447, 267 Дата публикации: 23.06.11 Заявлен: 31.10. 07 Авторы изобретения: Ханс Мюллер Патентообладатель : Ханс Мюллер |
2011 |
Freepatent |
США |
Складной пуансон для литья под давлением изделий из пластмасс. Номер заявки: US3482815 A Дата публикации: 09.12.69 Заявлен: 07.07. 67 Авторы изобретения: Victor Naturale Патентообладатель : Victor Naturale |
1969 |
Freepatent |
Германия |
Складной пуансон для литья изделий под давлением из пластмассы, DE102007039368 B4 Номер заявки: DE200710039368 Дата публикации: 04.07.13 Заявлен: 15.08. 07 Авторы изобретения: Рудольф Видеман Заявитель: Видеман Gmbh
|
2013 |
Freepatent |
4. Технологическая часть
Характеристика изделия
Основой для проектирования литьевой формы служит твердотельная модель изделия «Крышка для кофе», выполненная в системе Solid Works 2013 и представленная на рисунке 6.
Рис. 6 – Модель изделия «Крышка для кофе»