1.3.2 Классификационные признаки форм

Формы для литья под давлением по характеру эксплуатации разделяют на стационарные, полустационарные и ручные.

В стационарных формах весь цикл литья изделий и их удаление из формы осуществляется непосредственно на литьевой машине-автомате. Форма не снимается с машины до окончания изготовления заданной программы выпуска изделий. Полустационарные формы имеют съемные оформляющие кассеты, которые после каждого цикла литья извлекают из формы и разнимают вне рабочей зоны машины-автомата.

Ручные формы целиком извлекают из зоны формования после каждого цикла литья.

Применяют также стационарные и полустационарные формы, устанавливаемые на универсальных блоках. В комплект формы, устанавливаемой на универсальном блоке, входят лишь основные оформляющие детали (матрицы, знаки и др.), а вспомогательные (плиты, обоймы и др.) детали включены в универсальный блок. Конструкции блоков разнообразны, зависят от типоразмеров отливаемых изделий.

По количеству одновременно получаемых изделий, или по количеству оформляющих гнезд, пресс-формы делятся на одногнездные и многогнездные. Различают также пресс-формы по количеству и направлению плоскостей разъема. Плоскостью разъема пресс-формы называют поверхность, по которой происходит разъем частей пресс-формы, оформляющих изделие.

По интенсивности заполнения гнезд делятся на одновпускные и многовпускные.

По типу литниковой системы делятся на холодноканальные, горячеканальные и комбинированные.

1.3.3 Структура литьевой формы.

Различные детали литьевой формы, как правило, имеют несколько функциональных назначений. Группы деталей, отдельные детали или даже только определенные элементы отдельных деталей в зависимости от выполненных ими функций образуют функциональные системы, объединение которых создает конкретную структуру формы для литья под давлением.

Основными системами литьевых форм являются системы формообразующих деталей, система съёма изделий, литниковая система, система охлаждения формы, система крепления формы и система центрирования формы.

1.3.4 Литниковые системы

Любая форма содержит литниковую систему. Основное назначение литниковой системы - транспортирование расплава от сопла машины-автомата к форме за возможно более короткое время (т.е. возможно более коротким путем) с минимальны­ми потерями расплавом энергии и создание благоприятных условий для интенсивного и качественного заполнения расплавом оформляю­щей полости. Простота или сложность конкретных конструкторских решений зависит от большого числа факторов, учет которых требует, как правило, рассмотрения многих компромиссных вариантов. Среди этих факторов главные - тип материала, особенности изделия, про­грамма выпуска изделия.

Литниковая система существенно влияет на работоспособность формы; именно из-за неточностей, неполадок в этой системе вероятнее всего получаются недоливы, раскрываются или «дышат» сомкнутые формы, приводя к образованию облоя на изделии, возникают значи­тельные или многочисленные области, холодных спаев потоков массы, заполняющей полость формы, появляются затруднения со своевременным отводом воздуха из литниковых каналов и полости формы по мере их заполнения расплавом (а это приводит к растворе­нию газа в расплаве, к созданию в полости противодавления, способ­ствующего недоливам; расположение газоотводящих каналов непос­редственно зависит от особенностей литниковой системы). От конст­рукции литниковой системы зависят: производительность процесса (возможно, прямо влиять на время впрыска расплава), качество изде­лия (возможно, влиять на ориентацию материала, однородность темпе­ратуры расплава, заполняющего полость и т.д.), экономия материала (можно сокращать или полностью ликвидировать отходы в виде затвердевших литников).