- •Введение
- •1. Аналитический обзор
- •1.1 Общие сведения процесса литья под давлением
- •1.2 Литьевые машины
- •1.3 Формующий инструмент
- •1.3.1 Материал литьевой формы
- •1.3.2 Классификационные признаки форм
- •1.3.3 Структура литьевой формы.
- •1.3.4 Литниковые системы
- •1.3.4.1 Классификация литниковых систем
- •1.3.4.2 Холодноканальная литниковая система.
- •1.3.4.3 Горячеканальнные системы.
- •1.3.4 Системы термостатирования
- •1.3.5 Система перемещения и центрирования
- •1.3.6 Система установки и закрепления пресс-форм
- •1.3.7 Система выталкивания
- •2. Постановка задачи дипломного проекта
- •3. Патентный поиск
- •4. Технологическая часть
- •Характеристика изделия
- •Требования к изделию
- •Характеристика используемого сырья
- •Расчет технологических параметров процесса литья под давлением с помощью программы Moldflow
- •4.4.1 Номинальная толщина стенки.
- •Поднутрения
- •4.4.3 Оптимальные параметры впрыска
- •Отклонение температур
- •Разница во времени охлаждения
- •Качество охлаждения
- •Время заполнения
- •Ожидаемое качество
- •Давление впрыска
- •Температура фронта расплава
- •Средняя температура
- •Время охлаждения
- •Воздушные ловушки
- •Линии спаев
- •Температура охлаждающей жидкости
- •Объемная усадка при впрыске
- •Коробление и прочие эффекты
- •Выбор основного оборудования для изготовления изделия.
- •Чтобы выбрать основное оборудование необходимо произвести следующие расчеты: Расчет объема впрыска.
- •Расчет усилия смыкания
- •Принцип действия
- •5 Расчетная часть
- •5.1 Расчет времени цикла
- •5.2 Расчет гнездности
- •5.3 Расчет производительности литьевой машины
- •5.4 Расчет усадки изделия
- •5.3 Расчет системы выталкивания
- •5.4. Расчет системы охлаждения к оличество теплоты, поступившей с расплавом и отдаваемой отливкой:
- •Количество теплоты, отводимое хладагентом.
- •5.5.2 Расчет крепежных болтов
- •5.5.3 Прочностной расчет направляющей колонки
- •5.5.4 Расчет неподвижной опорной плиты на смятие.
- •6 Охрана труда и окружающей среды
- •6.1 Охрана труда
- •6.1.1 Характеристика опасных и вредных факторов производства
- •7.1.2 Мероприятия и решения, принятые для обеспечения безопасности технологического процесса
- •7.1.3 Мероприятия и решения, принятые для обеспечения безопасности технологического оборудования
- •7.1.4 Организация пожарной безопасности проектируемого производства
- •7.1.5 Мероприятия, предусмотренные для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий производственной среды
- •7.2 Охрана окружающей среды
- •8. Экономическая оценка проектных решений
- •8.1 Определение себестоимости изделия
- •8.2 Расчет необходимой производительности оборудования
- •8.3 Расчет стоимости изготовления формы
- •8.4 Расчет фонда заработной платы и количества работников
- •Расчет цеховых расходов
- •Калькуляция себестоимости
- •8.7 Расчет основных технико-экономических показателей механического участка
- •Эффективность проектного решения
- •9 Стандартизация
- •Заключение
- •Список используемых источников
Заключение
В результате выполнения дипломного проекта была разработана конструкция горячеканальной литьевой формы для производства изделия «Крышка для кофе» из полипропилена. Подробно были рассмотрены и систематизированы теоретические сведения о технологии литья под давлением, существующих типах литьевых машин, а также разновидностях формующего инструмента. Проанализирована патентная документация на оснастку аналогичного назначения.
Основой для проектирования литьевой формы послужила твердотельная модель пластикового изделия, разработанная с применением системы Solid Works 2013.Тщательно изучены технологические и эксплуатационные свойства используемого сырья – полипропилена. Проведен реологический расчет, выявлены основные технологические параметры процессалитья под давлением. Выбрана литьевая машина, на которую рассчитана спроектированная оснастка, приведены основные параметры оборудования. Выполнены необходимые расчеты:
расчет времени технологического цикла
расчет гнездности формы
расчет производительности машины
расчет усадки изелия
расчет усилия выталкивания изделия
расчет системы охлаждения
Подробно описано устройство и принцип действия спроектированной литьевой формы. Проведена оценка экономической эффективности проекта, выполнен расчет стоимости иготовленной формы, а также расчет себестоимости изготовления единицы изделия.
В проекте рассмотрены вопросы охраны труда и окружающей среды. Обозначены наиболее опасные и вредные производственные факторы, предложены различные рекомендации для обеспечения безопастности производственного процесса, производственного оборудования и технологической оснастки, пожарной безопасности, санитарно- гигиенических условий производственной среды и охраны окружающей среды.
Таким образом, задача, поставленная в рамках дипломного проекта, выполнена.
Список используемых источников
Басов Н.И.,Брагинский В.А., Казанков Ю.В.. Расчет и конструирование формующего инструмента для изготовления изделий из полимерных материалов.- М:Химия, 1991.-352 с.
Гастров Г. Конструирование литьевых форм в 130 примерах/ Э. Линдер, П. Унгер; под ред. А. П. Пантелеева, А. А. Пантелеева./ Г. Гастров. - СПб.: Профессия, 2006.
Филатов В.И., Корсаков В.Д. Технологическая подготовка процессов формования изделий из пластмасс. - Л.: Политехника, 1991-352 с.: ил.
Бротников В.Г. Производство изделий из пластических масс. Том 2. Технология переработки пластических масс.- Казань: Издательство «Дом печати», 2002.-399 с.
Проектирование и расчет технологической оснастки.- Казань: Издательство «Дом печати», 2004.-312 с.
Деркач Я.С. Литьевые машины для переработки термопластов. Назначение и классификация. И.Б. Полимерные материалы, 1999, №5-6, стр. 6-7.
Дувидзон М.В. Оснастка для литья под давлением. И.Б. Полимерные материалы, 2001, №8, стр.15.
Видгоф Н.Б. Основы конструирования литьевых форм для термопластов. М:Машиностроение, 1979.-263 с.
Литье под давлением- коротко и ясно. Издательство НПП»Симплекс» г. Нижний Новгород. 2000.-140 с.
Красовский В.Н., Воскресенский А.М.. Сборник примеров и задач по технологии переработки полимеров.- Минск: Издательство «Высшая школа», 1975.-309 с.
Крыжановский В.К. и др. Технические свойства полимерных материалов: Учебно- справочное пособие. Издание второе, исп. и доп. – СПБ.: Профессия, 2005. – 248 с.
Крыжановский В.К., Карбер М.Л., Бурлов В.В., паниматченко А.Д.. производство изделий из полимерных материалов: Учебное пособие.- СПБ.: Профессия, 2004.- 464 с.
Мягков В.Д., Полей М.А., Романов А.Б.. Справочник в двух томах.- Л.: Машиностроение, 1978.- 278 с.
Технология пластических масс / Под ред. В.В. Коршака. Изд. 3-е, перераб. и доп.-М.: Химия, 1985.-560 с.
Справочник по технологии изделий из пластмасс / Под ред. Г.В. Сагалева, В.В. Абрамова, В.Н. Кузнецова, С.В. Власова.- М.: Химия, 2000.- 424 с.
Правила устройства электроустановок.- М.: Главгосэнергонадзор России, 1998.- 607 с.
Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.-М.: Химия, 1997.
Родионов А.И., Клушин В.Н., Торочешников Н.С. Техника зашиты окружающей среды.- М.:Химия, 1989.- 368 с.
Кочеров Н.П, Иванова С.Н. Нормативно- справочные материалы для курсового и дипломного проектирования. – Л.: изд.ЛТИ им. Ленсовета, 1979.
Малинова Р.Д. и др. Экономическое обоснование дипломных проектов студентов механических факультетов.- М.: изд.МИХМ,1976.
Овчинникова Л.А., Борзов А.И. Нормативно- справочные материалы для курсового и дипломного проектирования.- Л.: изд. ЛТИ им Ленсовета, 1981.