
- •Введение
- •1. Аналитический обзор
- •1.1 Общие сведения процесса литья под давлением
- •1.2 Литьевые машины
- •1.3 Формующий инструмент
- •1.3.1 Материал литьевой формы
- •1.3.2 Классификационные признаки форм
- •1.3.3 Структура литьевой формы.
- •1.3.4 Литниковые системы
- •1.3.4.1 Классификация литниковых систем
- •1.3.4.2 Холодноканальная литниковая система.
- •1.3.4.3 Горячеканальнные системы.
- •1.3.4 Системы термостатирования
- •1.3.5 Система перемещения и центрирования
- •1.3.6 Система установки и закрепления пресс-форм
- •1.3.7 Система выталкивания
- •2. Постановка задачи дипломного проекта
- •3. Патентный поиск
- •4. Технологическая часть
- •Характеристика изделия
- •Требования к изделию
- •Характеристика используемого сырья
- •Расчет технологических параметров процесса литья под давлением с помощью программы Moldflow
- •4.4.1 Номинальная толщина стенки.
- •Поднутрения
- •4.4.3 Оптимальные параметры впрыска
- •Отклонение температур
- •Разница во времени охлаждения
- •Качество охлаждения
- •Время заполнения
- •Ожидаемое качество
- •Давление впрыска
- •Температура фронта расплава
- •Средняя температура
- •Время охлаждения
- •Воздушные ловушки
- •Линии спаев
- •Температура охлаждающей жидкости
- •Объемная усадка при впрыске
- •Коробление и прочие эффекты
- •Выбор основного оборудования для изготовления изделия.
- •Чтобы выбрать основное оборудование необходимо произвести следующие расчеты: Расчет объема впрыска.
- •Расчет усилия смыкания
- •Принцип действия
- •5 Расчетная часть
- •5.1 Расчет времени цикла
- •5.2 Расчет гнездности
- •5.3 Расчет производительности литьевой машины
- •5.4 Расчет усадки изделия
- •5.3 Расчет системы выталкивания
- •5.4. Расчет системы охлаждения к оличество теплоты, поступившей с расплавом и отдаваемой отливкой:
- •Количество теплоты, отводимое хладагентом.
- •5.5.2 Расчет крепежных болтов
- •5.5.3 Прочностной расчет направляющей колонки
- •5.5.4 Расчет неподвижной опорной плиты на смятие.
- •6 Охрана труда и окружающей среды
- •6.1 Охрана труда
- •6.1.1 Характеристика опасных и вредных факторов производства
- •7.1.2 Мероприятия и решения, принятые для обеспечения безопасности технологического процесса
- •7.1.3 Мероприятия и решения, принятые для обеспечения безопасности технологического оборудования
- •7.1.4 Организация пожарной безопасности проектируемого производства
- •7.1.5 Мероприятия, предусмотренные для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий производственной среды
- •7.2 Охрана окружающей среды
- •8. Экономическая оценка проектных решений
- •8.1 Определение себестоимости изделия
- •8.2 Расчет необходимой производительности оборудования
- •8.3 Расчет стоимости изготовления формы
- •8.4 Расчет фонда заработной платы и количества работников
- •Расчет цеховых расходов
- •Калькуляция себестоимости
- •8.7 Расчет основных технико-экономических показателей механического участка
- •Эффективность проектного решения
- •9 Стандартизация
- •Заключение
- •Список используемых источников
Расчет цеховых расходов
Цеховые расходы включают в себя заработную плату ИТР, служащих и вспомогательных рабочих, отчисления на социальные нужды (ЕСН), расходы на содержание зданий и сооружений, затраты на отопление и освещение, затраты на охрану труда и технику безопасности. Приближенно принимаем величину этих расходов равной 30000 тыс. руб. в месяц.
Калькуляция себестоимости
Таблица 13 - Калькуляция себестоимости
№ п/п |
Наименование статей |
Расходы |
|
1 |
Сырье и материалы, руб. |
365397.96 |
|
2 |
Заработная плата работников с учётом отчислений в соцстрах, руб. |
35850 |
|
3 |
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования |
18769.7 |
|
4 |
Цеховые расходы |
30000 |
|
5 |
Расходы на вспомогательные материалы |
20000 |
|
Цеховая себестоимость |
530017.7 |
Себестоимость одного изделия составляет 530017.7/630000=0,78 руб.
Принимаем оптовую цену 1 руб.
8.7 Расчет основных технико-экономических показателей механического участка
Производственно-хозяйственная деятельность проектируемого механического участка может быть в обобщенном виде оценена системой технико-экономических показателей, которые представим в виде таблицы 14.
Таблица 14 - Технико-экономические показатели
№ п/п |
Наименование показателя |
Значение показателя |
|
1 |
Годовой выпуск продукции |
В натуральном выражении, тыс.шт |
7200 |
В оптовых ценах,тыс руб. |
7200 |
||
По себестоимости, тысруб. |
5616 |
||
2 |
Капитальные затраты на основные фонды |
Изготовление литьевой формы, руб. |
431521.4 |
3 |
Оборотные средства, руб. |
375056.4 |
|
4 |
Полная себестоимость единицы продукции, руб. |
0.78 |
|
5 |
Оптовая цена единицы продукции, руб. |
1 |
|
6 |
Прибыль, руб. |
На единицу продукции |
0.22 |
На весь выпуск |
1584000 |
||
7 |
Рентабельность продукции |
% |
28 |
8 |
Рентабельность производственных фондов |
3.8 |
|
9 |
Срок окупаемости капитальных вложений, мес. |
3 |
|
10 |
Фондоотдача, руб/руб |
17.6 |
|
11 |
Фондовооруженность труда, тыс. руб./чел |
13.5 |
Рентабельность продукции Р = 0.22*100/0.8 = 28
Рентабельность производственных фондов находим делением прибыли с выпуска продукции на капитальные затраты на основные фонды.
Сроки окупаемости находим делением суммы капитальных затрат на основные фонды и оборотных средств на прибыль с выпуска продукции.
Т = 431521.4 /1584000= 0.25г = 3 месяца
Фондоотдачу рассчитываем делением годового выпуска продукции (в оптовых ценах) на капитальные затраты.
Ф = 7200000/431521.4 = 17.6руб/руб
Фондовооруженность находим делением капитальных затрат на основные фонды на общее число работников.
Фв = 431521.4 /30 = 13589 руб./чел