
- •Введение
- •1. Аналитический обзор
- •1.1 Общие сведения процесса литья под давлением
- •1.2 Литьевые машины
- •1.3 Формующий инструмент
- •1.3.1 Материал литьевой формы
- •1.3.2 Классификационные признаки форм
- •1.3.3 Структура литьевой формы.
- •1.3.4 Литниковые системы
- •1.3.4.1 Классификация литниковых систем
- •1.3.4.2 Холодноканальная литниковая система.
- •1.3.4.3 Горячеканальнные системы.
- •1.3.4 Системы термостатирования
- •1.3.5 Система перемещения и центрирования
- •1.3.6 Система установки и закрепления пресс-форм
- •1.3.7 Система выталкивания
- •2. Постановка задачи дипломного проекта
- •3. Патентный поиск
- •4. Технологическая часть
- •Характеристика изделия
- •Требования к изделию
- •Характеристика используемого сырья
- •Расчет технологических параметров процесса литья под давлением с помощью программы Moldflow
- •4.4.1 Номинальная толщина стенки.
- •Поднутрения
- •4.4.3 Оптимальные параметры впрыска
- •Отклонение температур
- •Разница во времени охлаждения
- •Качество охлаждения
- •Время заполнения
- •Ожидаемое качество
- •Давление впрыска
- •Температура фронта расплава
- •Средняя температура
- •Время охлаждения
- •Воздушные ловушки
- •Линии спаев
- •Температура охлаждающей жидкости
- •Объемная усадка при впрыске
- •Коробление и прочие эффекты
- •Выбор основного оборудования для изготовления изделия.
- •Чтобы выбрать основное оборудование необходимо произвести следующие расчеты: Расчет объема впрыска.
- •Расчет усилия смыкания
- •Принцип действия
- •5 Расчетная часть
- •5.1 Расчет времени цикла
- •5.2 Расчет гнездности
- •5.3 Расчет производительности литьевой машины
- •5.4 Расчет усадки изделия
- •5.3 Расчет системы выталкивания
- •5.4. Расчет системы охлаждения к оличество теплоты, поступившей с расплавом и отдаваемой отливкой:
- •Количество теплоты, отводимое хладагентом.
- •5.5.2 Расчет крепежных болтов
- •5.5.3 Прочностной расчет направляющей колонки
- •5.5.4 Расчет неподвижной опорной плиты на смятие.
- •6 Охрана труда и окружающей среды
- •6.1 Охрана труда
- •6.1.1 Характеристика опасных и вредных факторов производства
- •7.1.2 Мероприятия и решения, принятые для обеспечения безопасности технологического процесса
- •7.1.3 Мероприятия и решения, принятые для обеспечения безопасности технологического оборудования
- •7.1.4 Организация пожарной безопасности проектируемого производства
- •7.1.5 Мероприятия, предусмотренные для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий производственной среды
- •7.2 Охрана окружающей среды
- •8. Экономическая оценка проектных решений
- •8.1 Определение себестоимости изделия
- •8.2 Расчет необходимой производительности оборудования
- •8.3 Расчет стоимости изготовления формы
- •8.4 Расчет фонда заработной платы и количества работников
- •Расчет цеховых расходов
- •Калькуляция себестоимости
- •8.7 Расчет основных технико-экономических показателей механического участка
- •Эффективность проектного решения
- •9 Стандартизация
- •Заключение
- •Список используемых источников
8.4 Расчет фонда заработной платы и количества работников
Для определения потребной численности рабочих рассчитывают количество рабочего времени, необходимого для выполнения заданной производственной программы, и число рабочих дней и часов, которые в плановом периоде должны быть отработаны одним рабочим. Данные по расчету фонда заработной платы и по количеству работников сведем в таблицу (таблица 12).
Таблица 12 – Фонд заработной платы рабочих
№ п/п |
Профессия |
Общий фонд рабочего времени в месяц, часы |
Количество работников |
Часовая тарифная ставка, руб./час |
Доплаты и премии, руб./мес. |
Средняя заработная плата одного работника, руб./мес. |
Фонд заработной платы, тыс. руб. |
|||||
1 |
Инженер- технолог |
160 |
1 |
200 |
3000 |
35000 |
35 |
|||||
2 |
Наладчик |
180 |
4 |
165 |
2000 |
30000 |
120 |
|||||
3 |
Контролер ОТК |
180 |
4 |
140 |
2000 |
25000 |
100 |
|||||
Продолжение таблицы 12 |
||||||||||||
4 |
Подсобный рабочий |
180 |
4 |
100 |
- |
18000 |
72 |
|||||
5 |
Грузчик |
180 |
4 |
100 |
- |
18000 |
72 |
|||||
6 |
Работник склада |
160 |
1 |
110 |
1000 |
18000 |
18 |
|||||
7 |
Упаковщик |
180 |
8 |
110 |
1000 |
20000 |
160 |
|||||
8 |
Начальник смены |
180 |
4 |
190 |
2000 |
35000 |
140 |
|||||
Итого: |
30 |
|
|
|
717 |
Работа данных сотрудников обеспечивает работу 20 аналогичных машин с примерно равноценной трудоёмкостью в обслуживании и эксплуатации.
1. Инженер-технолог. Режим работы - 5 дней по 8 часов. Количество работников- 1 человек.
2. Наладчик. Режим работы - 3 через 3 (3 дневные смены, 3 выходных, 3 ночные смены, 3 выходных).
3. Контролер ОТК. Режим работы - 3 через 3. Количество работников - 2 человека.
4. Подсобный рабочий. Режим работы - 3 через 3 (3 дневные смены, 3 выходных, 3 ночные смены, 3 выходных).
5. Грузчик. Режим работы - 3 через 3 (3 дневные смены, 3 выходных, 3 ночные смены, 3 выходных).
6. Работник склада. Режим работы — 5 дней по 8 часов. Количество работников - 1 человек.
7. Упаковщик. Режим работы - 3 через 3 (3 дневные смены, 3 выходных, 3 ночные смены, 3 выходных).
8. Начальник смены. Режим работы - 3 через 3 (3 дневные смены, 3 выходных, 3 ночные смены, 3 выходных).