8.3 Расчет стоимости изготовления формы

Себестоимость изготовления формы складывается из затрат на основные материалы, фонда заработной платы основных производственных рабочих, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и внепроизводственных расходов.

С = С1+С2+С3+С4 , (28)

где С1 – затраты на зарплату, тыс. руб.;

С2 – затраты на материалы, тыс. руб.;

С3 – затраты на эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские расходы;

С4 – внепроизводственные расходы;

Рассчитаем тарифный фонд зарплаты рабочим и результаты внесем в таблицу 9.

Таблица 9- Расчет фонда зарплат

Вид обработки	Суммарная трудоемкость н×час	Расценки за 1 час н×час, руб./н×час	Фонд заработной платы по тарифу, руб.
Фрезерная заготовительная	48	110	5280
Токарная ЧПУ	88	145	12760
Токарная	128	125	16000
Фрезерная ЧПУ	135	145	19575
Фрезерная	32	125	4000
Шлифовальная круглая	56	115	6440
Шлифовальная плоская	40	115	4600
Координатная расточка	8	110	880
Слесарная	64	140	8960
Элетроэрозион-ная	40	95	3800
Полировка	24	160	3840
Слесарная сборка	104	140	14560
Термообработка	64	125	8000
Контроль узлов	104	135	14040
Итого:	935		122735

Стандартные изделия для формы заказываем по каталогу Hasco. Затраты на покупные изделия представлены в таблице 10.

Таблица 10 – Затраты на покупные изделия

Наименование изделия	№ по каталогу	Количество, шт.	Цена за шт, EUR	Цена всего, руб.
Коллектор	H106/3	1	4505.9	214931.43
Колонка направл.	Z0076	4	11.18	2133.14
Фланец центр.	K 1000	2	30.8	2938.32
Штифт	Z26	4	0.5	95.4
Втулка	Z11	12	7.89	4516.24
Толкатель	Z40	4	8.22	1568.4
Винт	Z31	24	0.48	549.5
Штуцер	Z89	8	2.11	805.18
Шайба уплотн.	Z1058	2	10.97	1046.54
Винт	Z31	4	1.06	202.25
Итого:				228786.4

Затраты на материалы будут складываться из затрат на покупные изделия и затрат на сталь 45.

С2 = Сиз.+Сст

С2= 228786.4+30000 =258786.4 руб.

Цеховые расходы, включающие в себя расходы на содержание зданий и сооружений, затраты на отопление и освещение, за­траты на охрану труда и технику безопасности, внепроизводственные расходы и расходы на эксплуатацию оборудования приближенно принимаем равными 50000 тыс. руб. в месяц.

Итого полная себестоимость изготовления пресс-формы:

С = 122735+258786.4+50000 = 431521.4 руб.

Расчет текущих затрат на производство изделий «крышка для кофе» с использованием пресс-формы.

Затраты на электроэнергию внесем в таблицу 11.

Таблица 11 – Затраты на электроэнергию

Наименование оборудования	Номинальная паспортная мощность ед. оборудования, кВт	Коли-чество единиц обору-дования, шт	Заявленная мощность электроо-борудования, кВт	Эффективный месячный фонд рабочего времени оборудования ( ), ч.	Расход электроэнергии ( ), кВт×ч	Затраты на электроэнергию ( ), руб.
ТПА Demag D 55 NCIII-P	15	1	13	620	6968	16321.5
Неучтенное электрооборудование (15% от учтенного)					1045.2	2448.2
Итого:					8013.2	18769.7

Затраты на электроэнергию в год составят 225336.7руб.

Таким образом, зная месячный расход электроэнергии и ее стоимость, мо­жем определить месячные затраты на электроэнергию (3_э):

З_э = M_i·K_v·T_i·Ц_э, (29)

где M_i - установленная мощность электродвигателей оборудования и электроприборов. Принимается по паспортным данным используемого обо­рудования;

K_v — коэффициент использования оборудования по мощности (ре­комендуемое значение - 0,9);

Т_i - время использования оборудования и приборов за весь период исследования, час;

Ц_э – цена одного киловатт-часа электроэнергии, руб. (Ц_э = 2,9 руб.)