8.1 Определение себестоимости изделия

Для расчета себестоимости изделия нам необходимо составить проектную калькуляцию, которая состоит из следующих статей:

- затраты на сырье и материалы;

- затраты на заработную плату и социальное страхование основных и вспомогательных рабочих;

- затраты на электроэнергию;

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

- общехозяйственные расходы;

- цеховые расходы

- прочие производительные расходы;

- коммерческие расходы.

Выполнив калькуляцию по всем этим статьям, мы найдем себестоимость изделия «крышка для кофе»

Исходные данные для расчета:

1. Месяц выпуска август 2014

2. Программа выпуска - 600000крышек

3. Режим работы - 2 смены продолжительностью по 12 часов

4. Коэффициент выполнения норм

5. Примерное количество изделий за месяц 630000 с учетом брака и отходов (5%)

6. Гнездность формы – 4 гнезда

Таблица 6 – Характеристики изделия

Наименование изделия	Материал,	Вес одного изделия, кг
Крышка	Полипропилен PP1500N	0.0084

В соответствии с заданной производственной программой на месяц масса выпущенной продукции составит:

, (24)

где – общее количество изделий выпущенных за месяц, шт.

– вес одного изделия.

кг

Количество сырья, необходимого для производственной программы составит:

где - коэффициент, учитывающий потери материала при наладке, транспортировке и др. (принят 10%)

где - коэффициент, учитывающий введение в материал различных добавок (принят 10%)

Затраты на материал:

(26)

Где =60 руб./кг - стоимость одного килограмма полипропилена PP1500N.

Ввод красителя в полимер составляет 2% , т.е. в месяц красителя израсходуется 105.84 кг. Стоимость суперконцентрата зеленого цвета = 119 руб. Отсюда следует, что цена красителя за месяц составит 12594.96 руб.

Итого затраты на сырье и краситель составят 365397.96 руб. в месяц.

8.2 Расчет необходимой производительности оборудования

Определим продолжительность работы оборудования за месяц в таблице 7

Таблица 7 - Доступный фонд рабочего времени на август 2014 года

№ п/п	Состав рабочего времени		Дни	Часы
1	Календарный фонд времени		31	744
2	Простой оборудования - всего		1	24
	В том числе	Ремонт и профилактические работы	0.5	12
		Переналадка	0.5	12
3	Эффективный фонд рабочего времени		30	720

Тогда необходимая производительность оборудования составит:

где - эффективный фонд рабочего времени оборудования, часы.

Результаты расчета производительности сведем в таблицу 8.3

Таблица 8- Расчет производительности оборудования

Наименова-ние	Масса изделий выпущен-ных за месяц, кг	Необходимая производительность, кг/ч	Производитель-ность ТПА DemagD 150 NCIII-P, кг/ч
крышка	5292	7.35	15

Производительности выбранного термопластавтомата хватает с запасом.