7.2 Охрана окружающей среды

При производстве изделий методом литья под давлением образуют­ся различного рода отходы, которые могут загрязнять окружающую среду. Наиболее радикальным способом защиты окружающей среды от выбросов является создание технологических процессов, при которых количество от­ходов сведено к минимуму.

Твёрдые пластмассовые отходы, образующиеся в процессе литья под давлением - литники, облой, бракованные изделия. Использование горячеканальной литьевой формы позволяет значительно сократить количество отходов, т.к. застывшие литники составляют большую их часть. Бракованные изделия подлежат дроблению, а затем полученное вторичное сырье исполь­зуется для производства изделий малой ответственности. Дополнительных мероприятий по обезвреживанию твёрдых отходов не требуется.

Небольшая часть твёрдых отходов безвозвратно теряется при транс­портировке, растаривании, загрузке в бункер литьевой машины. Эти отходы идут в мусор и утилизируются в общем порядке.

Для охлаждения элементов литьевого оборудования и формы ис­пользуется вода. Из цеха нагретая вода поступает на охлаждение, а оттуда возвращается в водоснабжение цеха, образуя замкнутую систему. Такая сис­тема обеспечивает максимальное сохранение водных ресурсов и окружаю­щей среды.

Промышленная пыль состоит главным образом из мельчайших частиц, имеющих очень малую скорость падения, поэтому самоочищение атмосферы от пыли происходит очень медленно.

Промышленные выбросы в атмосферу обычно поступают принудительно через дымоотводящие трубы и вентиляционные каналы. Этим достигается рассеивание газов и аэрозолей в относительно большом объеме воздуха.

Из-за малых концентраций газов в воздухе очистка не применяется.

Концентрация атмосферных токсинов в значительной мере зависит от температуры воздуха, облачности, тумана, осадков и других факторов, влияющих на скорость вертикального и горизонтального перемещения воздуха. Она снижается по мере удаления от места выброса, а ее абсолютные значения тем выше, чем больше мелких фракций содержится в момент выброса.

Таблица 5 - Характеристика производственных отходов

Наименование отхода	Агрегатное состояние	Наименование вредных примесей	Примечание
Вентиляционный воздух	Газ	Микропримеси: Формальдегид, оксид углерода, ацетальдегид, уксусная кислота, пыль полипропилена	В атмосферу на рассеивание

Продолжение таблицы

Сточные воды: продувки оборотной системы; хозяйственно-бытовые	Жидкость	Механические примеси, ПАВ	В заводскую систему водоочистки
Твердые отходы: брак, облой, литники	Твердое	Полипропилен	В переработку

8. Экономическая оценка проектных решений

Потери и отходы пластических масс и композиции на их основе, кото­рые определяют нормы расхода в производстве изделий литьем под давлени­ем, образуют на следующих основных стадиях: предварительной подготовки материала к переработке; основной переработки (непосредственно литье под давлением); завершающих дополнительных операциях обработки отформо­ванного изделия. Стадию, связанную с переработкой отходов, целесообразно отнести к подготовке как повторную. Такие операции, как прием, хранение, транспортировка и растаривание сырья, считаются стадиями подготовки ма­териала к переработке в основном производстве. Однако потери на этих ста­диях регламентируются не нормами расхода сырья и материалов в основном производстве продукции, а нормами естественной убыли.

Переработка технологических отходов с целью их возврата в производ­ство продукции позволяет реализовать на практике безотходную технологию и установить такие нормы расхода сырья, которые включают только техно­логические потери. При получении от предприятий поставщиков сырья гото­вых модификаций и гранулированных композиций отдельные операции ста­дии предварительной подготовки сырья на предприятиях по переработке мо­гут быть исключены.

При переработке технологических отходов имеются потери в виде мел­ких частиц на измельчителях (дробилках, гильотинных ножницах, ленточ­ных или дисковых пилах) и летучих продуктов при дальнейшем гранулиро­вании отходов.

На стадии основной переработки пластических масс потери сырья обра­зуются не только в виде летучих продуктов (при деструкции материала в процессе его разогрева, нахождении в вязкотекучем состоянии и формовании из него изделий), но и твердые отходы пластмасс (массы материала, образу­ющейся при переходе с материала на материал, одного цвета на другой, пере­становке пресс-форм, выходе на режим после холодных простоев, чистке оборудования ит. д.); бракованных изделий вследствие недолива и перелива, вздутия, образования усадочных раковин, трещин, царапин и сколов, коробления, серебристости и разнотонности, расслоения и др.; деструктивного, загрязненного и перегоревшего материала от светло- коричневого до черного цвета у сопла и неплотности уплотнений. При этом, с точки зрения нормирования расхода сырья, необходимо четко разграничивать летучие продукты (потери) и твердые отходы.