- •Введение
- •1. Аналитический обзор
- •1.1 Общие сведения процесса литья под давлением
- •1.2 Литьевые машины
- •1.3 Формующий инструмент
- •1.3.1 Материал литьевой формы
- •1.3.2 Классификационные признаки форм
- •1.3.3 Структура литьевой формы.
- •1.3.4 Литниковые системы
- •1.3.4.1 Классификация литниковых систем
- •1.3.4.2 Холодноканальная литниковая система.
- •1.3.4.3 Горячеканальнные системы.
- •1.3.4 Системы термостатирования
- •1.3.5 Система перемещения и центрирования
- •1.3.6 Система установки и закрепления пресс-форм
- •1.3.7 Система выталкивания
- •2. Постановка задачи дипломного проекта
- •3. Патентный поиск
- •4. Технологическая часть
- •Характеристика изделия
- •Требования к изделию
- •Характеристика используемого сырья
- •Расчет технологических параметров процесса литья под давлением с помощью программы Moldflow
- •4.4.1 Номинальная толщина стенки.
- •Поднутрения
- •4.4.3 Оптимальные параметры впрыска
- •Отклонение температур
- •Разница во времени охлаждения
- •Качество охлаждения
- •Время заполнения
- •Ожидаемое качество
- •Давление впрыска
- •Температура фронта расплава
- •Средняя температура
- •Время охлаждения
- •Воздушные ловушки
- •Линии спаев
- •Температура охлаждающей жидкости
- •Объемная усадка при впрыске
- •Коробление и прочие эффекты
- •Выбор основного оборудования для изготовления изделия.
- •Чтобы выбрать основное оборудование необходимо произвести следующие расчеты: Расчет объема впрыска.
- •Расчет усилия смыкания
- •Принцип действия
- •5 Расчетная часть
- •5.1 Расчет времени цикла
- •5.2 Расчет гнездности
- •5.3 Расчет производительности литьевой машины
- •5.4 Расчет усадки изделия
- •5.3 Расчет системы выталкивания
- •5.4. Расчет системы охлаждения к оличество теплоты, поступившей с расплавом и отдаваемой отливкой:
- •Количество теплоты, отводимое хладагентом.
- •5.5.2 Расчет крепежных болтов
- •5.5.3 Прочностной расчет направляющей колонки
- •5.5.4 Расчет неподвижной опорной плиты на смятие.
- •6 Охрана труда и окружающей среды
- •6.1 Охрана труда
- •6.1.1 Характеристика опасных и вредных факторов производства
- •7.1.2 Мероприятия и решения, принятые для обеспечения безопасности технологического процесса
- •7.1.3 Мероприятия и решения, принятые для обеспечения безопасности технологического оборудования
- •7.1.4 Организация пожарной безопасности проектируемого производства
- •7.1.5 Мероприятия, предусмотренные для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий производственной среды
- •7.2 Охрана окружающей среды
- •8. Экономическая оценка проектных решений
- •8.1 Определение себестоимости изделия
- •8.2 Расчет необходимой производительности оборудования
- •8.3 Расчет стоимости изготовления формы
- •8.4 Расчет фонда заработной платы и количества работников
- •Расчет цеховых расходов
- •Калькуляция себестоимости
- •8.7 Расчет основных технико-экономических показателей механического участка
- •Эффективность проектного решения
- •9 Стандартизация
- •Заключение
- •Список используемых источников
7.1.4 Организация пожарной безопасности проектируемого производства
Взрывопожаробезопасность достигается предотвращением образования взрывоопасных и горючих сред в производстве и внутри технологического оборудования.
Исключение образования взрывопожарных сред в цехе достигается:
Применением герметичного оборудования.
Отводом в вытяжную систему образующихся летучих продуктов.
Регламентацией допустимой концентрации горючих газов, паров, взвесей в воздухе и др. Для предотвращения образования в горючей среде источников зажигания предусмотрены следующие меры:
защита от атмосферного электричества по III категории (СН 305-77);
защита от статического электричества (многократноезаземление всего оборудования);
ограничение температуры нагрева горючих сред и оборудования (допустимая температура нагрева составляет 80% от температуры самовоспламенения веществ);
применение инструментов и оборудования, изготовленных из материалов, не дающих при соударении механических искр.
Эвакуация представляет собой процесс организованного самостоятельного движения людей наружу из помещений, в которых имеется возможность воздействия на них опасных факторов пожара.
Защита людей на путях эвакуации обеспечивается комплексом объемно-планировачных, эргономических, конструктивных, инженерно-технических и организационных мероприятий. Количество эвакуационных путей и выходов определяется по СНиП 21-01-97.
Предприятие оборудовано средствами пожарной сигнализации и средствами оповещения о пожаре, система оповещения выполняется в соответствии с НПБ 104-95.Установлена стационарная дренчерная установка пожаротушения, которая имеет автоматическое местное включение и одновременно выполняет функцию автоматической пожарной сигнализации.
Для возможности тушения пожара необходимо предусмотреть технические средства - наружные пожарные лестницы, аварийные люки.
Все производственные помещения обеспечены первичными средствами пожаротушения:
внутренний пожарный кран;
огнетушители пенные;
песок;
асбестовое одеяло.
Индивидуальное средство защиты при аварийной ситуации противогаз.
Определение пожароопасной категории помещения цеха литья под давлением.
Площадь помещения – 432 м2 ; высота помещения – 8,4 м.
В помещении находятся:
-материал в гранулах (полипропилен) –1500кг;
-готовая продукция - 400 кг;
-брак, литники – 80 кг.
Определение величины пожарной нагрузки:
Q=G×Qh, Дж/кг (22)
где: G – количество материала пожарной нагрузки, кг;
Qh – низшая теплота сгорания материала пожарной нагрузки, МДж/кг (для полипропилена Qh = 44 МДж/кг).
G = 1500 + 400 + 80 = 1980 кг;
Q = 1980×44 = 87120 МДж.
Удельная пожарная нагрузка:
q=Q/S , Дж∙м-2 (23)
где: S – площадь размещения пожарной нагрузки, м2.
q = 87120/432 = 201,7 МДж·м-2.
Так как q находится в пределах (181 – 1400) МДж·м2, то помещение относится к пожароопасной категории В3 (таблица 4).
Таблица 4 - Классификация основных промышленных участков по пожароопасности
Производственный участок |
Применяемое вещество |
Количество веществ, кг |
Категория помещения |
Класс пожароопасных зон |
Группа производственного процесса [10] |
Цех литья под давлением |
ПП |
На одну тонну готовой продукции 1000кг |
В3 |
П -2а |
1б |