- •Введение
- •1. Аналитический обзор
- •1.1 Общие сведения процесса литья под давлением
- •1.2 Литьевые машины
- •1.3 Формующий инструмент
- •1.3.1 Материал литьевой формы
- •1.3.2 Классификационные признаки форм
- •1.3.3 Структура литьевой формы.
- •1.3.4 Литниковые системы
- •1.3.4.1 Классификация литниковых систем
- •1.3.4.2 Холодноканальная литниковая система.
- •1.3.4.3 Горячеканальнные системы.
- •1.3.4 Системы термостатирования
- •1.3.5 Система перемещения и центрирования
- •1.3.6 Система установки и закрепления пресс-форм
- •1.3.7 Система выталкивания
- •2. Постановка задачи дипломного проекта
- •3. Патентный поиск
- •4. Технологическая часть
- •Характеристика изделия
- •Требования к изделию
- •Характеристика используемого сырья
- •Расчет технологических параметров процесса литья под давлением с помощью программы Moldflow
- •4.4.1 Номинальная толщина стенки.
- •Поднутрения
- •4.4.3 Оптимальные параметры впрыска
- •Отклонение температур
- •Разница во времени охлаждения
- •Качество охлаждения
- •Время заполнения
- •Ожидаемое качество
- •Давление впрыска
- •Температура фронта расплава
- •Средняя температура
- •Время охлаждения
- •Воздушные ловушки
- •Линии спаев
- •Температура охлаждающей жидкости
- •Объемная усадка при впрыске
- •Коробление и прочие эффекты
- •Выбор основного оборудования для изготовления изделия.
- •Чтобы выбрать основное оборудование необходимо произвести следующие расчеты: Расчет объема впрыска.
- •Расчет усилия смыкания
- •Принцип действия
- •5 Расчетная часть
- •5.1 Расчет времени цикла
- •5.2 Расчет гнездности
- •5.3 Расчет производительности литьевой машины
- •5.4 Расчет усадки изделия
- •5.3 Расчет системы выталкивания
- •5.4. Расчет системы охлаждения к оличество теплоты, поступившей с расплавом и отдаваемой отливкой:
- •Количество теплоты, отводимое хладагентом.
- •5.5.2 Расчет крепежных болтов
- •5.5.3 Прочностной расчет направляющей колонки
- •5.5.4 Расчет неподвижной опорной плиты на смятие.
- •6 Охрана труда и окружающей среды
- •6.1 Охрана труда
- •6.1.1 Характеристика опасных и вредных факторов производства
- •7.1.2 Мероприятия и решения, принятые для обеспечения безопасности технологического процесса
- •7.1.3 Мероприятия и решения, принятые для обеспечения безопасности технологического оборудования
- •7.1.4 Организация пожарной безопасности проектируемого производства
- •7.1.5 Мероприятия, предусмотренные для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий производственной среды
- •7.2 Охрана окружающей среды
- •8. Экономическая оценка проектных решений
- •8.1 Определение себестоимости изделия
- •8.2 Расчет необходимой производительности оборудования
- •8.3 Расчет стоимости изготовления формы
- •8.4 Расчет фонда заработной платы и количества работников
- •Расчет цеховых расходов
- •Калькуляция себестоимости
- •8.7 Расчет основных технико-экономических показателей механического участка
- •Эффективность проектного решения
- •9 Стандартизация
- •Заключение
- •Список используемых источников
7.1.2 Мероприятия и решения, принятые для обеспечения безопасности технологического процесса
Процесс получения изделий литьем под давлением при соблюдении норм ОТ и правил ТБ не представляет угрозы здоровью и жизни человека, но в случае неисправности оборудования или в аварийных ситуациях может возникнуть опасность.
Для обеспечения безопасности технологического процесса необходимо выполнять требования:
-устранения непосредственного контакта людей, работающих с веществами, оказывающими вредное воздействие;
-замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;
-внедрение дистанционного управления процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;
-герметизацию оборудования и коммуникации, а также проведение процессов под разряжением для предотвращения выделения в рабочую зону опасных веществ;
-использование систем получения информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;
-применение систем контроля технологического процесса и управления им, которые обеспечивают защиту работающих, аварийное отключение производственного оборудования.
7.1.3 Мероприятия и решения, принятые для обеспечения безопасности технологического оборудования
Обеспечение безопасности рассматриваемого процесса сводится к рациональному выбору принципов действия производственного оборудования, а также безопасных элементов конструкции, при этом оборудование также отвечает эргономическим требованиям.
Применяемые в конструкции производственного оборудования материалы, не являются опасными и вредными: в основном, это стали, а также некоторые цветные металлы. Составные части оборудования (в том числе провода, трубопроводы, кабели и т.п.) выполнены таким расчетом, чтобы исключалось возможность их случайного повреждения, вызывающего опасность.
Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся источником опасности, ограждены или снабжены другими средствами защиты, обеспечена термостойкость изоляции электрических цепей.
Конструкция производственного оборудования исключает возможность случайного соприкосновения рабочих с горячими частями. Нагретые элементы оборудования термоизолированы.
Конструкцией производственного оборудования предусмотрены сигнализация при нарушении нормального режима работы, а в необходимых случаях – средства автоматической остановки и отключения оборудования от источника питания.
Производственное оборудование имеет средства экстренной остановки.
Токопроводящие части оборудования надежно изолированы или ограждены, либо находятся в недоступных местах; электрооборудование размещено внутри корпусов (шкафов, блоков) с запирающимися дверями; металлические части производственного оборудования, которые могут вследствие неисправности оказаться под электрическим напряжением – заземлены.
Производственное оборудование имеет встроенные устройства для удаления выделяющихся в процессе переработки вредных и пожароопасных веществ непосредственно от мест их образования, в том числе оборудованы локальной вытяжной вентиляцией.
Конструкция производственного оборудования обеспечивает снижение уровней шума и вибрации до нормы.
Ограждения рабочих органов, дверцы, щитки и т.п. имеют устройства исключающие их случайное открывание, а также имеют блокировки, обеспечивающие прекращение рабочего процесса при открывании.
Для предупреждения об опасности в качестве сигнальных элементов применяются звуковые и световые сигнализаторы.
Органы управления аварийного выключения красного цвета, отличаются формой и легко доступны для персонала. Исключена возможность пуска до устранения аварийной ситуации.