
- •Введение
- •1. Аналитический обзор
- •1.1 Общие сведения процесса литья под давлением
- •1.2 Литьевые машины
- •1.3 Формующий инструмент
- •1.3.1 Материал литьевой формы
- •1.3.2 Классификационные признаки форм
- •1.3.3 Структура литьевой формы.
- •1.3.4 Литниковые системы
- •1.3.4.1 Классификация литниковых систем
- •1.3.4.2 Холодноканальная литниковая система.
- •1.3.4.3 Горячеканальнные системы.
- •1.3.4 Системы термостатирования
- •1.3.5 Система перемещения и центрирования
- •1.3.6 Система установки и закрепления пресс-форм
- •1.3.7 Система выталкивания
- •2. Постановка задачи дипломного проекта
- •3. Патентный поиск
- •4. Технологическая часть
- •Характеристика изделия
- •Требования к изделию
- •Характеристика используемого сырья
- •Расчет технологических параметров процесса литья под давлением с помощью программы Moldflow
- •4.4.1 Номинальная толщина стенки.
- •Поднутрения
- •4.4.3 Оптимальные параметры впрыска
- •Отклонение температур
- •Разница во времени охлаждения
- •Качество охлаждения
- •Время заполнения
- •Ожидаемое качество
- •Давление впрыска
- •Температура фронта расплава
- •Средняя температура
- •Время охлаждения
- •Воздушные ловушки
- •Линии спаев
- •Температура охлаждающей жидкости
- •Объемная усадка при впрыске
- •Коробление и прочие эффекты
- •Выбор основного оборудования для изготовления изделия.
- •Чтобы выбрать основное оборудование необходимо произвести следующие расчеты: Расчет объема впрыска.
- •Расчет усилия смыкания
- •Принцип действия
- •5 Расчетная часть
- •5.1 Расчет времени цикла
- •5.2 Расчет гнездности
- •5.3 Расчет производительности литьевой машины
- •5.4 Расчет усадки изделия
- •5.3 Расчет системы выталкивания
- •5.4. Расчет системы охлаждения к оличество теплоты, поступившей с расплавом и отдаваемой отливкой:
- •Количество теплоты, отводимое хладагентом.
- •5.5.2 Расчет крепежных болтов
- •5.5.3 Прочностной расчет направляющей колонки
- •5.5.4 Расчет неподвижной опорной плиты на смятие.
- •6 Охрана труда и окружающей среды
- •6.1 Охрана труда
- •6.1.1 Характеристика опасных и вредных факторов производства
- •7.1.2 Мероприятия и решения, принятые для обеспечения безопасности технологического процесса
- •7.1.3 Мероприятия и решения, принятые для обеспечения безопасности технологического оборудования
- •7.1.4 Организация пожарной безопасности проектируемого производства
- •7.1.5 Мероприятия, предусмотренные для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий производственной среды
- •7.2 Охрана окружающей среды
- •8. Экономическая оценка проектных решений
- •8.1 Определение себестоимости изделия
- •8.2 Расчет необходимой производительности оборудования
- •8.3 Расчет стоимости изготовления формы
- •8.4 Расчет фонда заработной платы и количества работников
- •Расчет цеховых расходов
- •Калькуляция себестоимости
- •8.7 Расчет основных технико-экономических показателей механического участка
- •Эффективность проектного решения
- •9 Стандартизация
- •Заключение
- •Список используемых источников
5.5.4 Расчет неподвижной опорной плиты на смятие.
Опорные плиты испытывают нагрузку и деформацию от действия усилия смыкания термопластавтомата. На рисунке 32 представлена твердотельная модель плиты с указанием направления приложенного к ее поверхности максимального усилия смыкания 690 кН. Предполагается, что опорная плита жестко закреплена.
Рисунок 32 – Схема распределение нагрузки
После проведения расчета были получены результаты, анализ которых дан ниже. На рисунке 33 представлена эпюра статического усилия опорной плиты. Значение максимального напряжения, которое испытывает плита smax = 27,5 МПа. Полученное расчетное значение ниже предела текучести стали s= 620,4 МПа.
Рисунок 33 – Статический анализ опорной плиты
На рисунке 34 представлена эпюра статического перемещения опорной плиты. Значение максимального линейного перемещения составляет 0.01 мм, т.е деформация практически отсутствует.
Рисунок 34 – Статическое перемещение
6 Охрана труда и окружающей среды
6.1 Охрана труда
В последнее время в промышленности переработки полимеров, как и во многих других, коренным образом изменились условия и охрана труда работающих, в результате реконструкции действующих цехов и предприятий, внедрения автоматизированных производств, использования электроники и других достижений науки и техники. Сократилось число несчастных случаев и профессиональных заболеваний, уменьшилось число трудоемких ручных процессов. Однако проблема охраны труда остается актуальной даже на самых современных производствах. Внедрение новой технологии и оборудования с высокими скоростями перемещения исполнительных устройств, автоматичностью действий, большой зоной обслуживания требует совершенствования техники безопасности и обеспечения здоровых санитарно- гигиенических условий.
Задача данного этапа работы заключается в анализе опасных и вредных производственных факторов, выявление их влияния на охрану труда. Необходимо также предложить мероприятия обеспечивающие безопасность производства на всех стадиях технологического процесса изготовления изделия.
6.1.1 Характеристика опасных и вредных факторов производства
Условия труда в производстве изделий из полимерных материалов определяются характером выполнения технологического процесса и санитарно-гигиеническими факторами. В данном дипломном проекте сконструирована литьевая форма, предназначенная для изготовления изделия
« Крышка для кофе» из полипропилена, которая будет устанавливаться на термопластавтомат Demag. При осуществлении технологического процесса литья под давлением на работника воздействуют факторы различного характера, а окружающая производственная среда (температура, влажность, загрязненность воздуха, шум и др.) также может оказывать влияние на функционирование органов дыхания, кровообращения, зрения, слуха.
При изготовлении изделий методом литья под давлением необходимо учитывать опасные и вредные факторы, сопутствующие эксплуатации машины в целом и литьевой формы в частности.
Опасным производственным фактором называется такой, воздействие которого на человека, работающего в определенных условиях, приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья.
Вредным производственным фактором называется такой, воздействие которого на человека, работающего в определенных условиях, приводит к его заболеванию или снижению его трудоспособности.
Согласно ГОСТ 12.0.003-74, опасные и вредные производственные факторы разделяют по природе действия на следующие группы:
физические;
химические;
биологические;
психофизиологические.
Группа физических опасных вредных производственных факторов включает такие опасные и вредные моменты производства, как движущиеся машины и механизмы или их элементы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы, разрушающиеся конструкции; повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов, повышенные уровни шума, вибрации, ультразвука, ионизирующих излучений, статического электричества, электромагнитного излучения; неудовлетворительное освещение; повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека и т.п.
К физическим опасным и вредным факторам производства изделий методом литья под давлением относятся:
Движущиеся части оборудования: шнек узла впрыска, подвижная плита узла смыкания с установленной на ней полуформой.
Опасность падения литьевой формы.
Повышенная температура поверхности материального цилиндра и сопла.
Циклические повышения уровня шума при смыкании- размыкании формы.
Вибрация.
Зоны образования статического электричества (при пересыпании гранул полимерного материала).
Токоведущие и металлические части оборудования, находящиеся под электрическим напряжением (электродвигатель, корпус литьевой машины).
Недостаток естественного света.
Запыленность помещения.
Химические опасные и вредные производственные факторы заключаются во вредном воздействии на организм человека сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
Биологические опасные и вредные производственные факторы включают в себя патогенные микроорганизмы (вирусы, бактерии, грибы, простейшие и др.) и продукты их жизнедеятельности, а также макроорганизмы (растения и животные).
Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия подразделяются на физические (статические и динамические) и нервно-психические нагрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда), эмоциональные перегрузки.
Необходимо постоянно проводить анализ опасных и вредных производственных факторов для разработки эффективных мер охраны труда с целью повышения качества условий труда, которое в свою очередь заметно влияет на эффективность всего производственного процесса в целом.
Материал исходного сырья - полипропилен. При комнатной температуре полипропилен не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного воздействия на человека, за исключением случаев образования пыли, например при измельчении отходов. При нагревании полипропилена в пресс-форме до 210-220°С происходит выделение летучих продуктов термоокислительной деструкции: органические кислоты (нормирование по уксусной кислоте); формальдегид; ацетальдегид; двуокись углерода; оксид углерода.
Формальдегид - раздражающий газ, вызывающий дегенеративные процессы в паренхиматозных органах, сенсибилизирует кожу, обладает токсичным действием, оказывает сальное воздействие на центральную нервную систему человека.
Ацетальдегид - газ, при высоких концентрациях вызывает удушье, резкий кашель, головные боли, бронхиты, воспаление легких.
Оксид углерода - газ, который вызывает удушье, судороги, поражает центральную нервную систему.
Уксусная кислота – в виде паров обладает сильным раздражающим действием, к парам наблюдается привыкание – по-видимому, лишь кажущееся. Вызывает острые, а затем хронические риниты, фарингиты, ларингиты, конъюнктивиты и бронхиты.
Все выше перечисленные вещества обладают токсичным и раздражающим воздействием на организм человека и поэтому при переработке пластмасс, и в частности полипропилена, необходимо проводить контроль за содержанием в воздухе рабочей зоны вредных веществ, а также минимизировать контакт работника с ними. Содержание веществ не должно превышать ПДК (таблица 3).
Таблица
3 - Характеристика физико-химических,
пожаровзрывоопасных и токсичных свойств
сырья,
готового продукта и отходов производства
Вещества
|
Физико-химические свойства |
Пожаровзрывоопасные свойства |
Токсические свойства |
|||||||||
Агрегатное состояние |
Температура кипения, °С |
Плотность, г/см3 |
Температура, °С |
Пределы распространения пламени |
Характер действия на организм человека
|
Класс опасности[ГОСТ 12.1.005-88] |
ПДК, мг/м3 [ГОСТ 12.1.005-88] (Р.З.) |
|||||
Вспышки |
Самовоспламенения материала |
Температур-ные, °С |
Концентрационные, об.доли, % |
|||||||||
Нижний |
Верхний |
Нижний |
Верхний |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
Формальдегид |
Газообразное (п) |
-19,5 |
0.09 |
|
430 |
|
|
7.0 |
73 |
Вызывает расстройство функций нервной системы, судороги, паралич |
2 |
0.5 |
Продолжение таблицы 3 |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
Диоксид углерода |
Газообразное (п) |
|
0.07 |
Не горюч |
|
|
|
|
Ингибирует ферменты, участвующие в активации кислорода, взаимодействуют с кровью |
4 |
900 |
|
Ацетальальдегид |
Ж (п) |
20,2 |
0.08 |
-40 |
172 |
-43 |
8 |
4,1 |
57 |
Вызывает поражение верхних и глубоких дыхательных путей |
3 |
5 |
Оксид углерода |
Г |
-191,5 |
1,15·10-3 |
|
610 |
|
|
12,5 |
74 |
Поражает ЦНС, вызывает паралич |
2,3 |
20 |
Уксусная кислота |
Ж (п) |
118,1 |
1,05 |
45 |
465 |
35 |
76 |
40 |
19,9 |
Поражает кожные покровы. Вызывает образование нарывов, язв |
3 |
5 |
Полипропилен |
Т (а) |
|
0,92
|
|
350 |
|
|
40 |
|
Раздражение верхних дыхательных путей. Фиброгенное |
3 |
5 |