5.2 Расчет гнездности

Для литьевых форм расчет связан с учетом объема впрыска, усилия смыкания, пластикационной производительности и геометрических размеров плит. Изделие, для которого проектируется оснастка, изготовлено из полипропилена. Масса одного изделия m = 8,3 гр.

Учитывая габаритные размеры формы и усилие смыкания выбирается термопластавтомат Demag D 150 NCIII-Р. Максимальный объем впрыска равен 540 см³.

Гнездность, обусловленную объемом впрыска термопластавтомата, можно найти из формулы:

где – коэффициент использования машины, который зависит от состояния полимера;

– объем впрыска литьевой машины, см³;

– объем одного изделия, см³;

– коэффициент, учитывающий объем литниковой системы.

Таким образом, гнездность, обусловленная объемом впрыска

n = 48 шт.

Гнездность, которая обусловлена усилием смыкания плит термопластавтомата, определяется по формуле:

Где – номинальное усилие смыкания плит термопластавтомата, Н;

- давление пластмассы в оформляющем гнезде, Па;

- площадь проекции изделия на плоскость разъема формы (без учета площади сечения отверстий), м²;

- коэффициент, учитывающий площадь литниковой системы в плите;

- коэффициент, учитывающий использования максимального усилия смыкания плит на 80–90%

Конструкция пуансона для данной формы достаточно сложна и занимает довольно большой объем, поэтому в приоритет при выборе термопластавтомата ставятся габаритные размеры формы и усилие смыкания, а количество гнезд максимально возможное при таких габаритах равняется 4. Поэтому принимается значение 4. Узел впрыска можно установить с меньшим объемом впрыска равным 60 см³.

5.3 Расчет производительности литьевой машины

Производительность литьевой машины рассчитывается по формуле:

где G – масса изделия, кг.;

n – число гнезде пресс формы;

Т_ц – время цикла, ч.

5.4 Расчет усадки изделия

Усадка изделий из термопласта при литье под давлением принимается на основании табличных данных:

Таблица 2 – Параметры материала

Наименование материала	Предельное значение усадки Smin − Smax, %	Стандарт, технические условия
PP	1-2,5	ГОСТ 18616-80

Линейная усадка принимается S =1,5 %

Объемная усадка находится по формуле:

(7)

5.3 Расчет системы выталкивания

Для определения усилия выталкивания, определятся величина деформации изделия, т.е. уменьшение толщины стенки за счет сжатия и усадки изделия.

(8)

где S_V- объемная усадка изделия, 4%.

Растягивающие напряжения в изделии:

, (9)

где Е=1400(МПа.)- модуль упругости полипропилена.

Удельное давление изделия на пуансон:

, (10)

где - среднее значение толщины изделия, мм ( =1,5);

d- эффективный диаметр пуансона, мм

Давление выталкивания:

, (11)

где f- коэффициент трения пластмассы по стали (f= 0,3);

f_В- площадь боковой поверхности изделия, 0,004 м².

Поскольку конструкция пуансона складная, в результате чего изделие после раскрытия формы остается свободно висеть на пуансоне, а толкатель позволяет без особого усилия столкнуть его . Так что рассчитанное усилие, не будет соответствовать практическому значению.