6. Принцип действия

На рисунке 24 приведена конструкция литьевой формы.

Рисунок 24 – Конструкция литьевой формы

Через литниковую втулку перерабатываемый материал из сопла литьевой машины попадает в горячеканальную плиту (коллектор) 1, имеющую нагревательные элементы По каналам горячеканальной плиты материал подводится к горячеканальным инжекторам. Из горячеканальных инжекторов материал через впускное отверстие попадает в оформляющую полость пресс-формы.

Далее идет охлаждение массы отливки (изделия) в закрытой форме. Раскрытие формы происходит в три этапа с помощью зацепов поз. 3.

Как представлено на рисунке 25 форма размыкается по первой плоскости разъема. Конусная сердцевина выходит из плиты матрицы на 20 мм, что соответствует первому ходу зацепа. Слайдеры пуансона, в количестве 4 штук, располагающиеся под углом 14⁰ складываются внутрь, таким образом, что позволяет им беспрепятственно выйти в дальнейшем из плиты поз. 9

Рисунок 25 – Положение 1

Следующий ход представлен на рисунке 26. Форма размыкается по второй плоскости разъема. Ход составляет 70 мм. Первая группа слайдеров выходит из плиты матриц, а вторая, находящаяся под углом 4⁰, складывается внутрь, выходя из резьбы.

Рисунок 26 – Положение 2

Форма размыкается по третьей плоскости. Отливка остается в плите матриц поз. 9. Извлечение отливки (изделия) из разомкнутой формы происходит за счет срабатывания системы выталкивания, состоящей из 4 толкателей и приводящейся в движение от гидроцилиндра толкателя литьевой машины.

Конструкция литьевой формы должна обеспечивать быстрое и точное смыкание ее частей. Это достигается за счет направляющих колонн и втулок.

Система охлаждения включает в себя 2 контура в каждой из плит матрицы и 2 контура проходящих через плиту пуансона и имеющих спиральный канал в самом пуансоне.

Рисунок 27 – Положение 3

5 Расчетная часть

5.1 Расчет времени цикла

Отверждение полимера в форме требует отвода большого количества теплоты. В связи с этим продолжительность цикла литья в значительной степени зависит от эффективности отвода теплоты и от достигаемой при этом температуры отливки. Кроме того, режим охлаждения существенно влияет на качество изделий. Так, более высокая температура формы позволяет получить: более высокие механические показатели кристаллических полимеров, качественную поверхность, блеск изделия; менее ориентированную структуру полимера и меньшие внутренние напряжения, и ряд других положительных сторон. Низкая температура формы позволяет уменьшить: рассеяние размеров отливаемых изделий, усадку и коробление, цикл литья.

Вместе с тем необходимо помнить, что при быстром охлаждении в отливке возникают большие внутренние напряжения, и, если изделие эксплуатируется при повышенных температурах, неизбежны вторичная усадка и коробление. На переохлажденных стенках формы может конденсироваться влага, отрицательно влияющая на качество поверхности отливки.

Расчётное время одного цикла рассчитываем по формуле:

( 3)

Время охлаждения формы определяем по приближённой формуле:

, (4)

где а – коэффициент термпературопроводности материала изделия, м² /с а= 0.86 ∙10^-7 м²/с

Т_пл - температура расплава при входе в формующую полость, 210 °С

Т_изд - температура отливки в конце периода охлаждения в форме, 70°С

Т_ф - температура формы , 52°С

- среднее значение толщины изделия, мм ( =2 мм).

Примем время охлаждения 14 с, тогда:

Т_ц = 16,1 с.