2. Температура охлаждающей жидкости

Из эпюры температуры охлаждающей жидкости (рис.21) видно, что разница температур на входе и выходе жидкости из формы составляет 0.24°С Данный факт говорит об удачном выборе геометрии и размещения охлаждающей системы.

Рисунок 21 - Температура охлаждающей жидкости

2. Объемная усадка при впрыске

Усадка  - свойства металлов и сплавов уменьшаться в объеме при охлаждении. Объемная усадка приводит к образованию усадочной пористости в утолщенных местах отливки. Объемной усадке максимальна подвержена зона окрашенная в красный цвет. Данный процесс вызван неравномерным протеканием реакции отверждения и охлаждения изделия.

Рисунок 22 – Объемная усадка при впрыске

2. Коробление и прочие эффекты

Анизотропная усадка в материале отлитого изделия из пластика относится к нежелательным (но фактически неизбежным) последствиям литья под давлением. Она приводит к трудностям при необходимости получения точных размеров  изделия из пластика, к возникнове­нию внутренних напряжений, а также короблению, когда внутренние напряжения оказываются настолько велики, что изделие начинает деформироваться. 

Смотря на эпюру можно сделать вывод что данное изделие на 100 % лишено негативных эффектов. Коробления проектируемого изделия – низкие.

Рисунок 23 – Коробление и прочие эффекты

5. Выбор основного оборудования для изготовления изделия.

Термопластавтомат выбираем по следующим критериям:

1. Габарит формы - определяет возможность установки формы на ТПА. 2. Вес отливки - сверяется с максимально возможным объёмом впрыска ТПА. 3. Требуемое усилие смыкания формы

Чтобы выбрать основное оборудование необходимо произвести следующие расчеты: Расчет объема впрыска.

Объем одного изделия определим по формуле:

, (1)

где m - вес отливки, 8,3 г;

– плотность материала, г/см³, для полипропилена ₌ 0,92 г/см^3;

Объем впрыска отливки составит 36 см³.

Расчет усилия смыкания

Усилие смыкания рассчитывается по формуле:

, (2)

где - удельное давление литья, 30 МПа;

P_форм - удельное давление литья, практическое значение

120 МПа;

- площадь проекции изделия, 3620 мм²;

N - число гнезд, 4;

А – коэффициент учитывающий снижение давления в форме, 0,3-0,5;

В качестве основного оборудования для производства крышки выбираем Demag D 150 NCIII-Р (Германия).

Таблица 2 – Технические характеристики литьевой машины

Усилие смыкания		кн		1500
Усилие удержания		кн		1650
Ход открытия инструмента		мм		430
Встраеваемая высота прессформы мин.		мм		220
Встраеваемая высота прессформы макс.		мм		460
Макс.расстояние между плитами для зажима прессформы.		мм		980
Плиты для зажима прессформы		мм		700х700
Просвет между колоннами		мм		460х460
Гидравлический выталкиватель
Ход выталкивателя	мм		160
Усилие выталкивания	кн		45
Усилие возварата выталкивателя	кн		25
Узел впрыска 730
Диаметр шнека	мм		60
L ∕ D-отношение длина ∕ диаметр			16,8
Давление впрыска	бар		1351
Обьем впрыска	куб.см		540
Вес отливки (PS)	гр		480
Установленная мощность	кВт		27
в том числе двигатель	кВт		22
Усилие смыкания	мм		60