2. Температура фронта расплава

Температура расплава заполняющего изделие стабильна и практически постоянна и равна 215°С. На боковых гранях изделия она незначительно меньше так как снижается с временем заполнения и эти

элементы имеют меньшую толщину стенки.

Рисунок 16 – Температура фронта расплава

2. Средняя температура

Средняя температура расплава полимера составит 210°. При данной температуре литья обеспечивается достаточная надежность заполнения формы.

Рисунок 17 – Средняя температура

2. Время охлаждения

Время охлаждения - доминирующая составляющая общего цикла литья под давлением. По этому параметру определяется скорость изготовления изделий. Отливка в форме должна быть охлаждена до такой температуры, чтобы она не могла деформироваться под усилием ее выталкивания. Температура изделия должна быть такой, чтобы релаксация под действием остаточных напряжений не привела к короблению или деформации после выталкивания.

Среднее время достижения температуры впрыска ~ 3 секунды, о чем говорит данная эпюра.

Рисунок 18 – Время охлаждения

2. Воздушные ловушки

 Недолив может возникать вследствие запирания воздуха в процессе растекания расплава ПП, в том числе с образованием так называемых «воздушных ловушек» (air trap). Подобное поведение может быть следствием конструктивных особенностей литьевого изделия и формы. Например, неравномерная толщина полости или ее неравномерное охлаждение могут приводить к ускоренному или, наоборот, замедленному течению расплава на участках литьевой полости и возникновению «воздушных ловушек». Из эпюры видно что ловушки возникают в местах наличия резьбы, это обусловлено наличием переходов разнотолщинности, но они незначительны и допустимы.

Рисунок 19 – Воздушные ловушки

2. Линии спаев

Линии спая образуются при слиянии нескольких потоков расплава в процессе заполнения формующей полости, когда общий поток расплава разделяется на два или несколько, а затем снова встречается и сливается в каком-либо удаленном от места впуска участке. Разделения фронта потока расплава могут быть связаны с конструктивными особенностями изделия, требующими размещения в формующей полости пуансонов, знаков, любых препятствий течению, в том числе и с разнотолщинностью изделия в литьевой форме. Температура расплава в области спая является наиболее важным параметром процесса, влияющим на подвижность макромолекул. «Подогретые» (в допустимых пределах) расплавы интенсивнее заполняют формующую полость, что способствует быстрому и интенсивному «переплетению», смешению потоков расплава, следовательно, и большей прочности материала. Линии выделенные синим и красным цветом относятся к холодным и горячим линиям спая соответственно. Максимальная концентрация находится в зоне перехода разнотолщинности.

Коэффициент сохранения прочности полипропилена в линии спая составляет 86%. Следовательно можно сделать вывод, что линии спай не окажет значительного воздействия на прочность и эксплуатационные свойства изделия.

Рисунок 20 – Линии спаев