
- •Методические указания к лабораторной работе
- •«Техническая эксплуатация автомобилей» Ростов-на-Дону, 2007
- •5.2. Определение технического состояния блока цилиндров
- •5.2.1. Общая очистка и осмотр
- •5.2.2. Проверка герметичности блока цилиндров
- •5.2.3. Проверка состояния цилиндров
- •Примечание
- •5.2.4. Плоскость разъема с головкой цилиндров
- •5.3. Шатунно-поршневая группа
- •5.3.1. Выпрессовка поршневого пальца
- •5.3.2. Очистка поршня
- •5.3.3. Подбор поршня к цилиндру
- •Примечание
- •5.3.4. Проверка зазора между поршнем и пальцем
- •Примечание
- •5.3.5. Проверка зазоров между поршневыми канавками и кольцами
- •5.3.6. Проверка зазора между вкладышами и коленчатым валом
- •Толщина вкладышей шатунных подшипников, мм
- •5.3.7. Контроль массы поршней
- •5.3.8. Сборка шатунно-поршневой группы
- •5.3.9. Проверка запрессовки пальца
- •5.3.10. Проверка параллельности осей нижней головки шатуна и поршневого пальца
- •5.4. Коленчатый вал и маховик
- •5.4.1. Очистка каналов системы смазки
- •5.4.2. Коренные и шатунные шейки
- •5.4.3. Вкладыши коренных подшипников
- •5.4.4. Маховик
- •5.4.5. Проверка осевого зазора коленчатого вала
- •5.5. Головка цилиндров и клапанный механизм
- •5.5.1. Разборка и сборка
- •5.5.2. Очистка головки цилиндров
- •5.5.3. Проверка и шлифование седел клапанов
- •5.5.4. Клапаны
- •5.5.5. Направляющие втулки клапанов
- •5.5.6. Маслоотражательные колпачки направляющих втулок
- •5.5.7. Рычаги клапанов
- •5.5.8. Пружины
- •5.5.9. Прокладка головки цилиндров
- •5.5.10. Проверка герметичности головки цилиндров
- •5.6. Распределительный вал и его привод
- •5.6.1. Регулировка зазора между рычагами и кулачками распределительного вала
- •5.6.2. Регулировка натяжения цепи
- •5.6.3. Проверка распределительного вала
- •5.6.4. Проверка корпуса подшипников распределительного вала
- •5.6.5. Натяжитель
- •5.6.6. Цепь привода распределительного вала
- •5.7. Сборка двигателя
- •6. Содержание отчета:
- •Список использованных источников
5.3. Шатунно-поршневая группа
Основные размеры шатунно-поршневой группы даны на рис. 12.
Отверстие под поршневой палец смещено от оси симметрии на 2 мм в правую сторону двигателя. Поэтому для правильной установки поршня в цилиндр около отверстия под поршневой палец имеется метка "П", которая должна быть обращена в сторону передней части двигателя.
Рис. 12. Основные размеры шатунно-поршневой группы
Поршни ремонтных размеров с 1986 г. для всех моделей двигателей изготавливаются с увеличенным на 0,4 и 0,8 мм наружным диаметром.
5.3.1. Выпрессовка поршневого пальца
Снимать палец необходимо на прессе с помощью оправки А.60308 и опоры с цилиндрической выемкой, в которую укладывается поршень. Перед выпрессовкой пальца снимите поршневые кольца.
Если снятые детали мало изношены и не повреждены, они могут быть снова использованы. Поэтому при разборке их пометьте, чтобы в дальнейшем собрать группу с теми же деталями.
5.3.2. Очистка поршня
Удалите нагар, образовавшийся на днище поршня и в канавках поршневых колец, а из смазочных каналов поршня и шатуна удалите все отложения.
Тщательно проверьте, нет ли на деталях повреждений. Трещины любого характера на поршне, поршневых кольцах, пальце, на шатуне и его крышке недопустимы и требуют замены деталей. Если на рабочей поверхности вкладышей имеются глубокие риски или они слишком изношены, замените вкладыши новыми.
5.3.3. Подбор поршня к цилиндру
Расчетный зазор между поршнем и цилиндром (для новых деталей) равен 0,05-0,07 мм. Он определяется промером цилиндров и поршней и обеспечивается установкой поршней того же класса, что и цилиндры. Максимально допустимый зазор (при износе деталей) - 0,15 мм.
Примечание
Диаметр поршня измеряется в плоскости, перпендикулярной поршневому пальцу, на расстоянии 52,4 мм от днища поршня (см. рис. 12).
По наружному диаметру поршни разбиты на пять классов (A, B, C, D, Е) через 0,01 мм, a no диаметру отверстия под поршневой палец - на три категории через 0,004 мм. Класс поршня (буква) и категория отверстия под поршневой палец (цифра) клеймятся на днище поршня.
Если у двигателя, бывшего в эксплуатации, зазор превышает 0,15 мм, то необходимо заново подобрать поршни к цилиндрам, чтобы зазор был возможно ближе к расчетному.
5.3.4. Проверка зазора между поршнем и пальцем
Палец запрессован в верхнюю головку шатуна с натягом и свободно вращается в бобышках поршня.
Примечание
По наружному диаметру пальцы разбиты на три категории через 0,004 мм. Категория указывается цветной меткой на торце пальца: синяя метка - первая категория, зеленая - вторая, а красная – третья.
Сопряжение поршневого пальца и поршня проверяют, вставляя палец, предварительно смазанный моторным маслом в отверстие бобышки поршня. Для правильного сопряжения необходимо, чтобы поршневой палец входил в отверстие от простого нажатия большого пальца руки и не выпадал из бобышки, если держать поршень в вертикальном положении. Выпадающий из бобышки палец замените другим, следующей категории. Если в поршень вставлялся палец третьей категории, то замените поршень с пальцем.