2 Направления для повышения энергосбережения на предприятии

Значительные резервы экономии ТЭР в этих отраслях обусловлены несовершенством технологических процессов и оборудования, схем энергоснабжения, недостаточным внедрением новых энергосберегающих и безотходных технологий, уровнем утилизации вторичных энергоресурсов, малой единичной мощностью технологических линий и агрегатов, применением неэкономичной осветительной аппаратуры, нерегулируемого электропривода, неэффективной загрузкой энергооборудования, низкой оснащённостью приборами учета, контроля и регулирования технологических и энергетических процессов, недостатками, заложенными при проектировании и строительстве предприятий и отдельных производств, низким уровнем эксплуатации оборудования, зданий и сооружений. Решение вышеперечисленных проблем следует решать с помощью следующих трех крупных направления энергосбережения.

1. Рациональное использование топлива и энергии.

2. Структурная перестройка экономики

3. Внедрение энергосберегающих технологий, процессов, аппаратов и оборудования

Первое, весьма эффективное малозатратное направление для начальной стадии осуществления энергосберегающей политики – рациональное использование топлива и энергии. За счет реализации этого направления можно сократить потребность в топливе и энергии на 12-15 %, так как значительное количество энергоресурсов расходуется на производство неконкурентоспособных товаров, строительство объектов с повышенной теплоотдачей, с потерями в промышленности и сельском хозяйстве.

Второе направление связано со структурной перестройкой экономики, изменением темпов развития энергоемких и менее энергоемких отраслей. Например, энергоемкость продукции легкой промышленности, сферы услуг, строительства в 8-10 раз ниже, чем в топливно-энергетических отраслях, и в 12-15 раз ниже, чем в металлургии.

Энергоемкость продукции машиностроения в 3 раза ниже, чем в топливной отрасли, и в 8- 10 раз ниже, чем в металлургии. Резерв снижения потребности в топливно-энергетических ресурсах за счет ускоренных структурных изменений в экономике страны составляет 10-12% от существующего потребления.

Третье направление предусматривает внедрение энергосберегающих технологий, процессов, аппаратов и оборудования. В этом направлении представляется возможным снизить потребность в энергоресурсах на 25-30%. Реализация этих возможностей связана, как правило, с определенными материальными и финансовыми затратами. Однако эти затраты в 2-4 раза ниже затрат, необходимых для эквивалентного повышения добычи и производства топлива и энергии.

Работу по энергосбережению целесообразно проводить в два временных этапа:

1) разработка и реализация мероприятий, не требующих крупных дополнительных затрат;

2) обоснование и внедрение на предприятиях новых энергосберегающих техники и технологии и других мероприятий, которые требуют значительных денежных средств.

Например, в машиностроение и металлургии примерно треть всего используемого котельно-печного топлива идет на нужды литейного, кузнечнопрессового и термического производства.

На технологические нужды используется около половины всей потребляемой теплоты и около трети всей электроэнергии.

Свыше трети всей электроэнергии идет на механическую обработку.

Основными потребителями энергоресурсов в машиностроении являются мартеновские печи, вагранки, плавильные печи, тягодутьевые машины (вентиляторы и дымососы), нагревательные печи, сушилки, прокатные станы, гальваническое оборудование, сварочные агрегаты, прессовое хозяйство.

Причинами малой эффективности использования топлива и энергии в отраслях машиностроения являются низкий технический уровень печного хозяйства, высокая металлоемкость изделий, большие отходы металла при его обработке, незначительный уровень рекуперации сбросной теплоты, нерациональная структура используемых энергоносителей, значительные потери в тепловых и электрических сетях. Эти причины малоэффективности использования топливно-энергетических ресурсов представляют собой конкретные задачи по экономии энергоресурсов.

Более половины резервов экономии энергоресурсов может быть реализовано в процессе плавки металлов и литейного производства. Остальная экономия связана с совершенствованием процессов металлообработки, в том числе за счет повышения уровня ее автоматизации, расширение использования менее энергоемких по сравнению с металлом пластмасс и других конструкционных материалов.

Для того чтобы больше понять энергосбережение, нужно рассмотреть его механизм. Экономический механизм энергосбережения в энергетическом хозяйстве промышленных предприятий предполагает разработку комплекса технических, технологических, экономико-организационных, управленческих и социальных мероприятий, с помощью которых возможна экономия в первую очередь преобразованных видов энергии, а, следовательно, и экономия первичных энергоресурсов. В то же время при внедрении новой энергосберегающей технологии, менее энергоемких процессов обработки материалов на предприятиях возможна экономия конечной энергии.

Мероприятия целевого энергосбережения в зависимости от фазы преобразования энергоресурсов могут обеспечить экономию первичных энергоресурсов, преобразованной и конечной энергии. Экономия первичных ресурсов достигается путем замещения органического топлива ядерным и возобновляемыми энергоресурсами; сокращением прироста потребления жидкого топлива.