1.4. Инструменты, применяемые на токарных станках

Резцы подразделяются по назначению, направлению движения, форме режущей части и по конструкции. Основные типы токарных резцов представ- лены на рис. 6.

Рис.6 Основные типы токарных резцов

По назначению: проходные 6, 8; проходные упорные 4; подрезные 1; от- резные и подрезные 5; расточные 9, 10; фасонные 2; резьбовые 7; резцы для чистовой обработки 3 и др.

По направлению движения правые 6 и левые, радиальные и тангенци- альные.

По форме головки (режущей части): прямые 3, 6; отогнутые 1, 4, 8, 9, 10; оттянутые 5, 7 и изогнутые.

По конструкции: цельные и сборные (сложной конструкции с различны- ми способами крепления режущих пластинок) и резцовые блоки.

Цельные резцы изготовляются из быстрорежущей стали (реже из леги- рованных сталей), сборные — оснащаются пластинками из быстрорежущих сталей твердых сплавов, минералокерамики, а также СТМ (полукристалличе- ские синтетические алмазы или нитриды бора).

На токарных станках для обработки отверстий применяются сверла. В зависимости от конструкции и назначения различают спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, с пластинками из твердых сплавов и другие сверла. Наиболее распространены спиральные сверла. Они имеют две режущие кромки. На рис. 7 изображено спиральное сверло с коническим хво- стовиком.

Рис.7 Сверло

Конструктивные элементы сверла: рабочая часть 1, канавка 2, шейка 3, хвостовик 4, лапка 5, перо 6.

Угол режущей части (угол при вершине) 2 φ — угол между главными ре- жущими кромками при вершине сверла.

Зенкеры (рис. 8) предназначены для обработки цилиндрических и кониче- ских отверстий и торцов. Цельные зенкеры изготовляют диаметром до 32 мм. По внешнему виду они несколько похожи на спиральные сверла, но имеют три вин- товые канавки и, следовательно, три режущие кромки.

Рис.8 Зенкер

Режущая или заборная часть 1 выполняет основную работу резания. Ка- либрующая часть 2 предназначена для обработки отверстий и направления зенкера при резании. Хвостовик 5 служит для закрепления зенкера в станке. Рабочая часть 3, шейка 4 и ленточка 6 также являются конструктивными эле- ментами зенкера.

Развертки предназначены для обработки отверстий, к которым предъяв- ляют высокие требования по точности и шероховатости поверхности. Разли- чают машинные (рис. 9, б) и ручные (рис. 9, а) развертки, а по форме обраба- тываемого отверстия — цилиндрические и конические. Число зубьев развертки 6-16.

Рис. 9 Развертки

Конструктивные элементы развертки: хвостовик 1, шейка 2, рабочая часть 3, калибрующая часть 4, режущая часть 5, направляющий конус 6, об- ратный конус 7. Режущая часть выполняет основную работу резания. У ручных разверток длину режущей части делают значительно большей, чем у машинных, с очень малым углом в плане. Калибрующая часть служит для направления развертки при резании и калибровании отверстий. Обратный конус уменьшает трение развертки об обработанную поверхность и снижает величину разбивки отверстия.

Метчики предназначены для нарезания или калибрования резьбы в отверстиях (рис.10). Различают метчики ручные, машинные, гаечные (для нарезания резьбы в гайках) и плашечные (для нарезания и калибрования резьбы в плашках).

Рис.10 Метчик Рис.11 Плашка

Рабочая часть метчика состоит из заборной 2 и калибрующей 3 частей. Калибрующая часть служит для зачистки и калибрования резьбы, а также для направления метчика при нарезании. Для уменьшения трения калибрующая часть имеет незначительный обратный конус. Хвостовая часть метчика 4 представляет собой стержень, конец 5 хвостовика у ручных, а иногда и у машинных метчиков имеет форму квадрата.

Плашки применяют для нарезания или калибрования наружных резьб за один рабочий ход. Наиболее широко используют плашки для нарезания резьб диаметром до 52 мм. (рис. 11). Плашка представляет собой закаленную гайку с осевыми отверстиями, образующими режущие кромки. Обычно на плашках имеется от 3 до 6 отверстий для отвода стружки. Режущая часть плашки выполнена в виде конуса.