Дефекты слитков и меры их предупреждения

При непрерывном литье слитков могут возникать дефекты на поверх- ности и внутри слитка. Рассмотрим наиболее характерные из них.

Наплывы (рис. 1.34) – это дефекты в виде выступов застывшего металла слитка, в том числе другого химического состава (ликвационные наплывы).

Причинами образования наплывов являются: завышенная температура

литья, недостаточное охлаждение, выдавливание остаточной жидкой фазы из центра слитка на поверхность через междендритные каналы в корочке слитка.

Для снижения образования наплывов необходимо установить ско-

рость литья в зависимости от температуры металла, подобрать режим охлаж- дения кристаллизатора и вторичного охлаждения, обеспечить постоянный уровень расплава в кристаллизаторе.

Неслитина – дефект, выходящий на поверхность в виде чередующих- ся углублений, перпендикулярных оси слитка. Неслитина представляет собой несплошность, образовавшуюся из-за неслияния потоков металла при кри-

сталлизации.

Рис. 1.34. Наплывы на широкой грани Рис. 1.35. Неслитина на широкой грани

плоского слитка

Причиной образования неслитин является заниженная скорость литья и температура металла, непостоянный уровень в кристаллизаторе (рис. 1.35).

Надыры и надрывы – это дефекты поверхности, связанные с плохой полировкой и смазкой кристаллизатора, неправильной их установкой. Для предупреждения данных дефектов необходимо зачистить поверхность кри-

сталлизатора, проверить качество смазки и равномерность ее нанесения на стенки кристаллизатора.

Кривизна слитков появляется из-за неисправностей литейной машины –

это кривизна направляющих (большого люфта между рамой поддонов и на-

Л е к ц и я 9 Получение слитков непрерывным и полунепрерывным способами

правляющими), неправильная установка поддона и кристаллизаторов. Ис- кривление слитка также может произойти из-за неравномерного охлаждения по периметру кристаллизатора.

Для предупреждения образования кривизны необходима регулярная проверка и наладка литейной машины, обеспечение равномерной подачи во- ды по периметру кристаллизатора и подачи металла в центр кристаллизатора.

Трещина – это разрыв металла на поверхности или внутри слитка. Трещины в слитках возникают как в процессе кристаллизации (кристаллиза-

ционные или горячие трещины), так и после полного затвердевания слитка

(холодные трещины).

Как правило, трещины образуются вследствие нарушения установ- ленных параметров литья; завышенной температуры и скорости литья, не- равномерного охлаждения по периметру слитка, из-за неравномерного рас- пределения горячего металла в кристаллизаторе. Трещины могут распола- гаться по широким граням плоского слитка, в донной части слитка, по углам, а также в центре цилиндрического слитка.

Соблюдение технологических параметров литья и оптимального хи- мического состава сплава позволит существенно уменьшить потери от брака по трещинам.

Контрольные вопросы и задания

1. В чем заключается принцип производства слитков непрерывным способом?

2. Опишите типы литейных машин, применяемых для литья слитков.

3. Назовите вид оснастки, обеспечивающей заданное сечение слитка и качество его поверхности.

4. Опишите последовательность операций при непрерывном литье.

5. Какие технологические операции предусматриваются на литейном агрегате для обеспечения чистоты расплава?

6. Каким способом обеспечивается получение мелкозернистой одно- родной структуры слитка?

7. Чем отличается непрерывное литье слитков от полунепрерывного?

8. Для каких целей служит раздаточный миксер в литейном комплексе?

9. Перечислите основные дефекты, характерные для слитков, полу- ченных непрерывным литьем.

10. Назовите причины образования основных дефектов на слитках и меры их предупреждения.

D Основы производства и обработки металлов. Конспект лекций

-2