Контрольные вопросы и задания
Назовите основные типы отливок, получаемые центробежным литьем.
Опишите типы литейных машин, предназначенных для получения отливок центробежным литьем.
Как влияют центробежные силы на структуры отливок?
Назовите основные требования, предъявляемые к машинам для центробежного литья.
Каковы главные преимущества и недостатки центробежного литья?
Раскройте сущность литья в оболочковые формы.
Назовите материалы, используемые для изготовления оболочковых
форм.
При каких температурах происходит полимеризация отвердителя
при
изготовлении
оболочковых
стержней?
Как осуществляется формовка оболочек перед заливкой расплава?
Назовите преимущества способа литья в оболочковые формы.
Л е к ц и я 8
Литье по выплавляемым моделям
П л а н л е к ц и и
Основные операции получения отливки.
Технология изготовления моделей и керамических форм. Заливка форм, обрубка и очистка отливок.
Механизация и автоматизация процесса. Контроль отливок.
Основные операции получения отливки
Сущность литья по выплавляемым моделям заключается в использо- вании точной неразъемной разовой модели, по которой из жидких формо- вочных смесей изготовляется неразъемная керамическая форма. Перед за- ливкой расплава модель удаляется из формы выплавлением, выжиганием, растворением или испарением; для удаления остатков модели и упрочнения форма нагревается до высоких температур.
Модель или звено моделей изготовляют в разъемной пресс-форме, ра- бочая поверхность которой имеет конфигурацию отливки с припусками на усадку и механическую обработку.
Модель изготовляют из материалов с невысокой температурой плав-
ления (воск, парафин, стеарин), способных растворяться (карбамид) или сго- рать без образования твердых остатков (полистирол). Готовые модели или звено моделей собирают в блоки, литниковые системы которых выполняют из того же материала, что и модели. Блок моделей погружают в емкость с жидкой формовочной смесью – суспензией для оболочковых форм, состоя- щей из пылевидного кварца или электрокорунда и связующего. Для упрочне- ния этого слоя и увеличения его толщины на него наносят слой огнеупорного зернистого материала (кварцевый песок, электрокорунд, шамот). Операцию нанесения суспензии и обсыпки повторяют до получения оболочки требуе- мой толщины (3–10 слоев).
Каждый слой высушивают на воздухе или в парах аммиака, что зави- сит от связующего. После сушки оболочковой формы модель удаляют из нее выплавлением, растворением, выжиганием или испарением. Для упрочнения перед заливкой оболочковую форму помещают в контейнер и засыпают ог- неупорным материалом. Для удаления остатков моделей и упрочнения свя- зующего контейнер с оболочковой формой помещается в печь для прокалки. Прокаленную форму заливают металлом. После затвердевания и охлаждения отливки до заданной температуры форму выбивают, отливки очищают от ос- татков керамики и производят обрезку литников.
Последовательность операций при изготовлении оболочковых форм по выплавляемым моделям показана на рис. 1.25.
Отсутствие операции разъема формы, использование для изготовле-
ния моделей материалов, позволяющих не разбирать форму при удалении моделей, высокая огнеупорность материалов формы, нагрев ее до высоких
Л
е к ц
и
я
8
Литье
по
выплавляемым
моделям
температур перед заливкой дают возможность получать отливки сложней- шей конфигурации, максимально приближающейся к конфигурации готовой детали, поэтому литье по выплавляемым моделям относится к прогрессив- ным материало- и трудосберегающим технологическим процессам обработ- ки металлов.
Рис. 1.25. Последовательность изготовления многослойной оболочковой формы по выплав ляемым моделям: а – запрессовка модельного состава в пресс-форму; б – сборка блока; в – нанесение на блок суспензии; г – обсыпка огнеупорным зернистым материалом; д – суш ка; е – удаление модели; ж – засыпка опорным материалом; з – прокалка в печи; и – за ливка формы расплавом; 1 – пресс-форма; 2 – модель; 3 – блок моделей отливок и литни ковой системы; 4 – слой суспензии; 5 – огнеупорный зернистый материал; 6 – пары ам миака; 7 – горячая вода; 8 – опорный материал; 9 – печь; 10 – прокаленная форма; Q – под вод теплоты
Л
е к ц
и
я
8
Литье
по
выплавляемым
моделям