Литье в оболочковые формы

Литье в оболочковые формы является одним из прогрессивных техноло- гических процессов, позволяющих получать отливки повышенной точности.

Литье в оболочковую форму – это литье металла, осуществляемое пу- тем его свободной заливки в оболочковую форму.

Толщины стенок оболочковых форм соизмеримы с толщинами стенок отливок либо значительно меньше их; толщины стенок оболочковых форм в

десятки раз меньше толщин стенок обычных разовых форм.

Оболочковые формы изготовляют из песчано-смоляных смесей, квар- цевых или цирконовых песков и искусственных термореактивных смол с до-

бавлением увлажнителей, растворителей и катализаторов, твердеющих в ос- настке.

Преимущества и недостатки. Литье в оболочковые формы по срав- нению с литьем в обычные формы имеет преимущества. Высокая прочность оболочковых форм позволяет делать их тонкостенными, что существенно снижает расход смесей. Повышенная точность размеров отливки дает воз- можность снизить припуски на механическую обработку вдвое по сравнению с отливками, полученными в песчано-глинистые формы; сокращаются затра- ты на обрубно-очистные операции. Следует также отметить такие положи- тельные качества оболочковых форм, как податливость, негигроскопичность, газопроницаемость.

Недостатками процесса являются высокая стоимость формовочных материалов, необходимость оборудования и организации эффективной вен-

тиляции из-за высокой газотворной способности смесей.

Технология изготовления оболочковых форм и стержней. Процесс изготовления оболочек включает в себя следующие операции (рис. 1.24). Предварительно нагретую плиту с металлическими моделями покрывают

Л е к ц и я 7 Центробежное литье, литье в оболочковые формы

смесью из песка и термореактивной синтетической смолы. Под действием тепла смола в слое смеси, прилегающем к моделям и плите, плавится, и на модельной плите образуется однородная полутвердая песчано-смоляная оболочка. После удаления избытка смеси модельную плиту с образовавшей- ся на ней полутвердой оболочкой дополнительно нагревают до полного ее затвердевания.

Твердую оболочку (полуформу) снимают с модельной плиты и соеди- няют ее с другой полуформой, проставляют стержни и скрепляют зажимами или склеивают. Оболочковые формы заливают в вертикальном или горизон- тальном положении. Формы после заливки и затвердевания отливки легко разрушаются при выбивке.

При изготовлении оболочковых форм песчано-смоляную смесь можно наносить на модельную плиту различными способами: свободной засыпкой

из поворотного бункера, пескодувным или пескоструйным способом.

Для предупреждения прилипания смесей к модельным плитам и об- легчения съема оболочек применяют разделительные составы – смеси крем-

нийорганического термостойкого каучука и уайт-спирита. Разделительный состав наносят пульверизатором на рабочую поверхность модельной плиты и

нагревают 1,5–2 ч при температуре 200–220 °С.

Процесс изготовления оболочковых стержней идентичен изготовле- нию полуформ. Оболочковые стержни изготовляют в металлических стерж- невых ящиках двумя способами: 1) насыпным, применяемым при ручном и механизированном изготовлении стержней; 2) пескодувным. Первый способ аналогичен тому, как изготовляют полуформы, только вместо модельной плиты на бункер устанавливается металлический стержневой ящик.