Поточно-литейная линия

В литейных цехах массового и крупносерийного производства про- цесс получения отливок, т.е. изготовления литейных форм, их сборки, залив- ки и выбивки, организуется по принципу непрерывного потока. Оборудова- ние и рабочие места располагаются в последовательности операций и соеди- няются соответствующими транспортными средствами, передающими объ- екты обработки, а сами операции выполняются одновременно на всех рабо- чих местах. Такая система машин образует поточную линию получения от- ливок, или литейную формовочную линию (рис. 1.14).

Рис. 1.14. Схема поточной литейной линии с горизонтально-замкнутым конвейе ром: 1 – формовочные машины; 2 – заливочная площадка; 3 – подвесной путь зали вочных ковшей; 4 – заливочный ковш; 5 – раздаточный ковш; 6 – выбивная решетка; 7 – литейный конвейер; 8 – охладительный кожух

Горизонтально-замкнутый литейный конвейер представляет собой ряд тележек, непрерывно движущихся по рельсам при помощи тяговой замк- нутой цепи, приводимой в движение от электродвигателя через соответст- вующую передачу. Скорость движения формовочных конвейеров колеблет- ся от 2 до 10 м/мин, в зависимости от загруженности и размеров опок. На рис. 1.14 конвейер показан не в виде отдельных тележек, а условно, в виде непрерывной ленты. Формовочные машины устанавливают вдоль конвейера. Формы можно собирать на самом движущемся конвейере, если скорость его невелика. Однако чаще всего сборку осуществляют на рольгангах у формо- вочных машин, вне конвейера, и на конвейер ставят уже собранные формы. Заливку форм обычно производят на движущихся тележках конвейера из за- ливочных ковшей, подвозимых по подвесному пути. Металл в заливочные ковши разливается из более крупных раздаточных ковшей, подвозимых по другому подвесному пути непосредственно от плавильной печи. Для облег- чения работы заливщика заливочную площадку часто делают в виде верти-

Л е к ц и я 5 Механизация и автоматизация процесса изготовления форм и стержней

кально-замкнутого пластинчатого конвейера, перемещающегося параллельно основному конвейеру с той же скоростью.

Залитые формы, обогнув закругление на конвейере, проходят через охладительный кожух и попадают на участок выбивки. Здесь формы снима- ются с конвейера и выбиваются на выбивной решетке. Отработанная смесь, выбитая из опок, проваливается сквозь решетку и передается в центральное смесеприготовительное отделение, из которого после переработки раздается в бункера над формовочными машинами. Отливки транспортируют в обруб- ное отделение для очистки, пустые же опоки ставят на освободившиеся те- лежки конвейера, который доставляет их снова к формовочным машинам. Заливочное и выбивное отделения изолируют от формовочного перегород- ками. Пуск конвейера осуществляют нажатием пусковой кнопки обычно на участке заливки. Остановить конвейер можно с любого участка (формовки, заливки, выбивки) нажатием стоп-кнопки.

Контрольные вопросы

1. Какие методы уплотнения смеси известны?

2. Каковы преимущества и недостатки при уплотнении форм встряхи- ванием?

3. Каковы преимущества и недостатки при уплотнении форм прессо- ванием?

4. Какой основной дефект форм возникает при верхнем прессовании?

5. Для каких форм и стержней целесообразно использовать пескомет- ную формовку?

6. Каково устройство головки пескомета?

7. Какие машины используются для изготовления стержней?

8. Какие конвейеры используют для транспортировки форм на авто- матических формовочных линиях?

9. Как доставляют стержни на сборочный участок автоматических формовочных линий?

10. Какое оборудование используется для выбивки форм?

Л е к ц и я 6