Л е к ц и я 4 Технология изготовления отливок в разовых песчаных формах
а б в
г д е ж
Рис. 1.4. Подвод металла к отливке: а – сифонная заливка; б – заливка сверху; в
– заливка в середину отливки; г – ступенчатая расширяющаяся литниковая система; д – ступенчатая сужающаяся литниковая система; е – заливка через несколько самостоятельных литников; ж – сифонная ступенчатая литниковая система
Для заливки в середину литники подводят к середине отливки, на уровне 1/2 ее высоты. В этом случае нижняя часть отливки заполняется как при заливке сверху, а верхняя – как при заливке снизу. Практикуется и за- полнение литейной формы через несколько литников. Например, использует- ся расширяющаяся ступенчатая литниковая система, суммарная площадь поперечного сечения литников которой больше площади поперечного сече- ния стояка, благодаря чему жидкий металл, поднявшись до среднего уровня, вновь поступает в стояк. Возникает циркуляция, показанная стрелками. Об- ратное движение имеет место, если ступенчатая система запертая.
Ступенчатая литниковая система может быть разделена на несколько отдельных стояков, заполнение которых происходит в соответствующем поряд- ке.
Сифонная заливка металла через ступенчатую литниковую систему обеспечивает благоприятное распределение температуры в отливке.
Технология получения отливок в разовых песчано-глинистых формах
Общая схема технологического процесса изготовления отливок в пес-
чаных формах представлена на рис. 1.5.
Л
е к ц
и
я
4
Технология
изготовления
отливок
в
разовых
песчаных
формах
Подготовка формовочных и стержневых материалов
Подготовка шихтовых материалов
Приготовление формовочной смеси
Приготовление стержневой смеси
Контроль смесей
Изготовление
Приготовление металла
Изготовление форм
стержней
Сушка стержней
Контроль металла
Сборка форм
Склад стержней
Заливка форм
Охлаждение форм
Отделение форм от опок
Отделение формовочной смеси от отливок
Отделение стержневой
смеси от отливок Обрубка
Зачистка
Очистка
Контроль
Брак
Правка, исправление
дефектов Окраска Склад
Рис. 1.5. Общая схема технологического процесса изготовления отливок в песчаных разовых формах
В литейном производстве роль основного инструмента для изготовле- ния отливок выполняет литейная форма. Она представляет собой систему элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавлен- ным металлом формируется отливка.
Л е к ц и я 4 Технология изготовления отливок в разовых песчаных формах
Распространенность способа литья в песчаные формы связана с его дешевизной, применением для изготовления отливок различных сплавов – легких и тяжелых, цветных, чугунов и сталей, а также со сравнительно невы- сокими затратами на оснастку и приспособления.
Изготовление отливок в разовых песчаных формах наряду со многими достоинствами обладает и рядом недостатков. Для получения каждой отлив- ки необходимо выполнить ряд трудоемких, даже в условиях механизирован- ного производства, операций. При заливке песчаных форм расплавом и ох- лаждении в них отливок происходят процессы испарения влаги и выгорания связующих, при формовке и выбивке отливок неизбежно образование пыли, что вызывает необходимость соблюдения специальных мер по технике безопасно- сти и охране окружающей среды. Сами формы значительно подвержены сило- вому, тепловому и химическому воздействию заливаемого расплава, нередко приводящему к снижению размерной точности отливок и образованию на их поверхности трудноудаляемой корки пригара, состоящей из приварившегося формовочного материала и продуктов его взаимодействия с расплавом.