- •Оглавление введение……………………………………………………………………. 5
- •Раздел I литейное производство……………………………6
- •Введение
- •Раздел I литейное производство
- •Основные понятия литейного производства
- •Понятие литейного производства
- •Краткий исторический обзор развития литейного производства. Роль российских ученых в развитии научных основ и организации производства отливок и слитков
- •Классификация литейных сплавов и области их применения
- •Литейные и физико-химические свойства сплавов
- •Контрольные вопросы и задания
- •Производство отливок из чугуна
- •Производство отливок из стали
- •Производство отливок из алюминиевых литейных сплавов
- •Производство отливок из магниевых литейных сплавов
- •Производство отливок из медных сплавов
- •Контрольные вопросы
- •Формовочные материалы, смеси и краски
- •Краткая характеристика исходных формовочных материалов
- •Классификация, составы и свойства формовочных и стержневых смесей
- •Виды красок и области их применения
- •Оборудование для подготовки исходных формовочных материалов и для приготовления формовочных и стержневых смесей
- •Контрольные вопросы и задания
- •Технология изготовления отливок в разовых песчаных формах
- •Модельно-опочная оснастка
- •Элементы литниковой системы, их взаимное расположение
- •Л е к ц и я 4 Технология изготовления отливок в разовых песчаных формах
- •Технология получения отливок в разовых песчано-глинистых формах
- •Контрольные вопросы и задания
- •Формовочные и стержневые машины
- •Л е к ц и я 5 Механизация и автоматизация процесса изготовления форм и стержней
- •Поточно-литейная линия
- •Контрольные вопросы
- •Литье в кокиль и литье под давлением
- •Общие сведения о технологических процессах получения отливок специальными способами литья
- •Литье в кокиль
- •Л е к ц и я 6 Литье в кокиль и литье под давлением
- •Л е к ц и я 6 Литье в кокиль и литье под давлением
- •Литье под давлением
- •Контрольные вопросы и задания
- •Центробежное литье, литье в оболочковые формы
- •Центробежное литье
- •Литье в оболочковые формы
- •Л е к ц и я 7 Центробежное литье, литье в оболочковые формы
- •Контрольные вопросы и задания
- •Литье по выплавляемым моделям
- •Основные операции получения отливки
- •Технология изготовления моделей и керамических форм. Заливка форм, обрубка и очистка отливок
- •Механизация и автоматизация процесса. Контроль отливок
- •Контрольные вопросы и задания
- •Получение слитков непрерывным и полунепрерывным способами
- •Особенности технологического процесса непрерывного и полунепрерывного литья слитков
- •Литейные машины и их узлы
- •Л е к ц и я 9 Получение слитков непрерывным и полунепрерывным способами
- •Особенности технологии литья слитков из алюминиевых, магниевых и медных сплавов. Термообработка слитков
- •Дефекты слитков и меры их предупреждения
- •Контрольные вопросы и задания
Элементы литниковой системы, их взаимное расположение
Литниковой системой называют совокупность каналов и элементов литейной формы, служащих для подвода расплавленного металла в рабочую полость формы, обеспечения благоприятных условий ее заполнения, а также питания отливки при затвердевании.
Основные элементы литниковой системы представлены на рис. 1.3.
Рис. 1.3. Элементы литниковой системы: 1 – литниковая чаша; 2 – стояк; 3 – шлакоуловитель; 4 – питатели; 5 – выпор; 6 – зумпф; 7 – полость фор мы; 8 – воронка
Каждый из элементов литниковой системы имеет свое назначение, неправильное изготовление его может стать причиной брака отливки. Поэто- му при серийном производстве отливок выгоднее применять заранее изго- товленные модели литниковой системы, имеющие расчетную площадь и правильный профиль.
Литниковая чаша и воронка являются резервуарами, служащими для приема металла из разливочного устройства и подачи его через стояк и дру-
гие элементы литниковой системы в рабочую полость формы.
В небольших формах верхняя часть стояка заканчивается небольшой воронкой, выполняющей роль чаши. Литниковая воронка обычно имеет
форму усеченного конуса, расширяющегося вверх, что облегчает при заливке попадание в нее струи металла.
Стояк представляет собой вертикальный (реже наклонный) прямой или изогнутый канал, служащий для подачи расплава из литниковой чаши (или воронки) к другим элементам литниковой системы: зумпфу, шлакоуло- вителям, питателям. Для удобства удаления из формы стояки делают кониче-
скими, расширяющимися к верху.
Зумпф выполняется в конце стояка в виде полусферы и служит для смягчения удара падающей струи расплава, уменьшения разбрызгивания его, плавного изменения направления движения потока.
Шлакоуловитель – элемент литниковой системы для задерживания
шлака, кусочков формовочной смеси и для подвода расплавленного металла
Л
е к ц
и
я
4
Технология
изготовления
отливок
в
разовых
песчаных
формах
из стояка к питателям. Частицы шлака, попадая с металлом в шлакоулови- тель, расположенный выше питателей, всплывают и остаются в нем, не про- никая в полость формы.
Питатель – элемент литниковой системы для подвода расплавленно- го металла в полость литейной формы. Питатели чаще всего располагают в нижней полуформе под шлакоуловителем.
Выпор – элемент литниковой системы для вывода газов из формы при заливке, контроля заполнения формы расплавленным металлом, питания от- ливки в момент ее затвердевания, смягчения удара струи металла в верхнюю стенку полости формы в конце ее заливки, для слива холодного металла из верхней части полости формы.
Прибыль. Во время усадки металла в форме в стенках отливки могут образовываться усадочные раковины, которые возникают там, где металл долгое время остается в жидком состоянии, т.е. в толстых сечениях отливки. В тонких сечениях отливки раковины образоваться не могут, потому что возни- кающая в процессе затвердевания усадка компенсируется металлом из сосед- них, более толстых сечений отливки, находящихся еще в жидком состоянии.
Если во время затвердевания отливки в то место, где происходит об- разование усадочной раковины, своевременно добавлять жидкий металл – питать отливку, то усадочной раковины в отливке не будет. Подобный прием в производстве отливок используется как средство борьбы с усадочными ра- ковинами. Питание отливки в момент ее усадки осуществляется за счет жид- кого металла элемента литниковой системы, устраиваемого в форме над той частью отливки, где возможно образование раковины. Такую полость в фор- ме называют прибылью. Прибыль может питать отливку лишь в том случае, если металл в ней в момент образования раковины в отливке еще жидкий и затвердевает после питаемого узла, т.е. прибыль должна быть больше той части отливки, которую она питает.
Типы литниковых системы. Различают несколько характерных спо- собов подвода литниковой системы (рис. 1.4).
При сифонной заливке литники подводят к нижней части отливки.
Сифонная заливка обеспечивает спокойное заполнение полости формы без разбрызгивания. Однако пока расплав достигает верхней части формы, он успевает остыть, что ухудшает питание отливки из прибылей и может при- вести к появлению раковин в отливке.
При заливке сверху через литник, подведенный к верхней части отлив- ки, форма заполняется в направлении, противоположном направлению выхо- да газов, вследствие чего часть газов может попасть в отливку. Кроме того, расплав, падая на дно формы, разбрызгивается, сильнее окисляется и может размыть форму в местах падения. Преимуществом заливки сверху является поступление горячего металла в верхнюю часть отливки и в прибыль.
