
- •Оглавление введение……………………………………………………………………. 5
- •Раздел I литейное производство……………………………6
- •Введение
- •Раздел I литейное производство
- •Основные понятия литейного производства
- •Понятие литейного производства
- •Краткий исторический обзор развития литейного производства. Роль российских ученых в развитии научных основ и организации производства отливок и слитков
- •Классификация литейных сплавов и области их применения
- •Литейные и физико-химические свойства сплавов
- •Контрольные вопросы и задания
- •Производство отливок из чугуна
- •Производство отливок из стали
- •Производство отливок из алюминиевых литейных сплавов
- •Производство отливок из магниевых литейных сплавов
- •Производство отливок из медных сплавов
- •Контрольные вопросы
- •Формовочные материалы, смеси и краски
- •Краткая характеристика исходных формовочных материалов
- •Классификация, составы и свойства формовочных и стержневых смесей
- •Виды красок и области их применения
- •Оборудование для подготовки исходных формовочных материалов и для приготовления формовочных и стержневых смесей
- •Контрольные вопросы и задания
- •Технология изготовления отливок в разовых песчаных формах
- •Модельно-опочная оснастка
- •Элементы литниковой системы, их взаимное расположение
- •Л е к ц и я 4 Технология изготовления отливок в разовых песчаных формах
- •Технология получения отливок в разовых песчано-глинистых формах
- •Контрольные вопросы и задания
- •Формовочные и стержневые машины
- •Л е к ц и я 5 Механизация и автоматизация процесса изготовления форм и стержней
- •Поточно-литейная линия
- •Контрольные вопросы
- •Литье в кокиль и литье под давлением
- •Общие сведения о технологических процессах получения отливок специальными способами литья
- •Литье в кокиль
- •Л е к ц и я 6 Литье в кокиль и литье под давлением
- •Л е к ц и я 6 Литье в кокиль и литье под давлением
- •Литье под давлением
- •Контрольные вопросы и задания
- •Центробежное литье, литье в оболочковые формы
- •Центробежное литье
- •Литье в оболочковые формы
- •Л е к ц и я 7 Центробежное литье, литье в оболочковые формы
- •Контрольные вопросы и задания
- •Литье по выплавляемым моделям
- •Основные операции получения отливки
- •Технология изготовления моделей и керамических форм. Заливка форм, обрубка и очистка отливок
- •Механизация и автоматизация процесса. Контроль отливок
- •Контрольные вопросы и задания
- •Получение слитков непрерывным и полунепрерывным способами
- •Особенности технологического процесса непрерывного и полунепрерывного литья слитков
- •Литейные машины и их узлы
- •Л е к ц и я 9 Получение слитков непрерывным и полунепрерывным способами
- •Особенности технологии литья слитков из алюминиевых, магниевых и медных сплавов. Термообработка слитков
- •Дефекты слитков и меры их предупреждения
- •Контрольные вопросы и задания
Контрольные вопросы и задания
По каким показателям классифицируют формовочные пески?
Расскажите о классификации глин.
Каким образом классифицируют связующие материалы?
Приведите примеры вспомогательных материалов, расскажите об их назначении.
По каким признакам классифицируют формовочные смеси?
Почему требования, предъявляемые к стержневым смесям, более высокие, чем требования, предъявляемые к формовочным смесям?
Каково назначение красок?
Какое оборудование используют для подготовки исходных формо- вочных материалов?
Какое оборудование применяют для приготовления формовочных и стержневых смесей?
В каком отделении литейного цеха готовят формовочные и стерж-
невые смеси?
Л е к ц и я 4
Технология изготовления отливок в разовых песчаных формах
П л а н л е к ц и и
Модельно-опочная оснастка.
Элементы литниковой системы, их взаимное расположение.
Технология получения форм в разовых песчано-глинистых формах.
Модельно-опочная оснастка
Под модельно-опочной оснасткой понимают набор элементов, необ- ходимых для образования при формовке рабочей полости литейной формы.
Литейная модель служит для образования в литейной форме отпечат- ка, соответствующего конфигурации и размерам отливки. По конструкции,
а б
Рис. 1.1. Типы моделей: а – неразъемные; б – разъемные
Неразъемные модели (рис. 1.1, а) применяют при получении неслож- ных по конфигурации отливок, преимущественно заформовываемых в одной половине формы. Разъемные модели (рис. 1.1, б) широко используют при производстве отливок более сложной и разнообразной конфигурации, когда модель формуется в двух опоках и более. В единичном и мелкосерийном производстве, когда оформлять выступающие элементы отливок стержнями экономически нецелесообразно, в моделях предусматривают отъемные части, которые остаются на рабочей поверхности формы после извлечения из нее модели, затем извлекают и отъемные части. Крепление отъемных частей на основании модели производят стальными гвоздями или шипами со скосами.
Точное соединение частей разъемных моделей осуществляется с по-
мощью деревянных шипов или металлических дюбелей. Для легкого извле- чения из полуформы боковые поверхности моделей снабжают уклонами. Удобство извлечения модели из полуформы при ручной формовке достигает-
Л
е к ц
и
я
4
Технология
изготовления
отливок
в
разовых
песчаных
формах
ся с помощью металлических приспособлений, закрепляемых на модели, ко- торые называют подъемами.
Подмодельные плиты служат для образования в форме плоскостей разъема. При ручной формовке применяют деревянные подмодельные плиты, склеиваемые из строганных досок, а при машинной – металлические фасон- ные, обычно отливаемые из серого чугуна, служащие основой для монтажа модельных плит.
Модельные плиты применяют при машинной формовке. Модельные плиты представляют собой тщательно обработанные металлические фасон- ные плиты с моделями отливок и элементов литниковых систем, а также двумя штырями, предназначенными для фиксации устанавливаемых опок.
К опочной оснастке относят опоки, штыри, крепежные приспособле- ния, литейные жакеты и подопочные плиты.
Опоки (рис. 1.2) представляют собой жесткие металлические рамки, служащие для набивки и удержания смеси при изготовлении литейных форм, удобства их транспортирования на участки заливки и выбивки. Опока прида- ет форме повышенную прочность, необходимую для противодействия давле- нию заливаемого в нее литейного расплава.
Рис. 1.2. Опоки: 1 – штыри; 2 – ручки; 3 – ребра; 4 – подопочная плита; 5 – ушки
Размеры опок регламентируются ГОСТами и колеблются в пределах (в свету) от 500×400 до 3 000×2 500 мм при диапазоне высот 150–1 500 мм. По конфигурации опоки подразделяют на прямоугольные, круглые и фасон- ные; в зависимости от размеров и массы – на ручные и крановые.
Крепежные приспособления предназначены для надежного соедине- ния полуформ при подготовке формы к заливке, что предупреждает вытека- ние заливаемого расплава по плоскости ее разъема.
Подопочные плиты предназначены для установки на них готовых ли- тейных форм, направляемых от формовочных машин на заливку и выбивку с
помощью напольного тележечного конвейера в условиях массового и круп-
носерийного производства.
Л
е к ц
и
я
4
Технология
изготовления
отливок
в
разовых
песчаных
формах