Лабораторная работа № 3

Тема: определение исполнительных размеров для восстановления изношенной конической зубчатой передачи.

Цель: научиться определять исполнительные размеры для восстановления изношенной зубчатой передачи.

Оборудование: штангенциркуль, линейки.

Порядок выполнения работы:

1. Изучить теоретическую часть расчета конических зубчатых передач.

2. Произвести необходимые измерения изношенного конического зубчатого колеса.

3. Произвести расчет конического зубчатого колеса.

4. Оформить отчет о работе.

Содержание отчета:

1. Наименование работы.

2. Цель работы.

3. Инструмент.

4. Расчет конической зубчатой передачи.

Определение исполнительных размеров для восстановления изношенной конической передачи.

1.1. Распознание элементов зацепления.

Конические зубчатые колеса при ремонте оборудования как правило следует изготавливать и заменять парами, поэтому при распознавании параметров конических зубчатых колес можно довольствоваться приблизительными измерениями.

1.2. Исходные данные для распознания:

1.2.1. Число зубьев шестерни и зубчатого колеса, Z1 и Z2.

1.2.2. Ширина зубчатого венца шестерни и зубчатого колеса, b1 и b2.

1.2.3. Внешние диаметры вершин зубьев шестерни и зубчатого колеса, ….

1.2.4. Измеренное приблизительно внешнее конусное расстояние, Re колеса, ……

1.3. Схема измерения внешнего конусного расстояния

Рис. 3.1

Определение внешнего окружного модуля,me:

где Re - внешнее конусное расстояние, мм:

h - высота зу6а у торца внешнего конуса, мм.

Полученную величину модуля следует округлить до стандартного значения.

Затем определять окончательное значение длины внешнего конусного расстояния

Определение внешнего диаметра вершины зубьев:

d_ae⁼m_c(Z₁+2 cos δ₁)

d_ae⁼m_c(Z₂+2 cos δ₂)

где δ -угал делительного кону с a

Если внешние диаметры, найденные но формулам не совпадают с фактическими (измеренными) то,значит, колеса корригированные.

Углы делительных конусов зубчатого колеса и шестерни находят из выражения:

U=Z₁/Z₂=I/tgδ₁= tg δ₂

где U - передаточное число.

Определение формы зуба

Зубья конических колес в зависимости от изменения размеров сечений по длине выполняются трех форм:

Форма I - пропорционально понижающиеся зубья. Вершины конусов делительного и впадин совпадают;

Форма II - понижающиеся зубья. Вершины конусов делительного и впадин не совпадают;

Форма III - разновысокие зубья. Образующие конусов делительного, впадин я вершин параллельны. Высота зубьев постоянна но всей длине.

Зубья формы III применяются для круговых зубьев при:

Определение высоты зуба у торца внутреннего дополнительного конуса «hi» производится но формула:

h=h-(l-(b/R_e))-c-b/R_e

где с - радиальный зазор в передаче, С=0,2 m

h- высота зуба уторца внешнего конуса, мм.

Вопросы для самоконтроля при подготовке к защите работы:

1. Напишите формулу Герца для контактных напряжений и расшифруйте ее.

2. Какие модули зацепления различают для косозубчатых колес и какова зависимость между ними?

3. В каких случаях применяют шевронные зубчатые колеса. Назовите недостатки шевронных колес.

4. какими достоинствами обладают конические колеса круговыми зубьями, по сравнению с прямозубчатыми?

5. Является ли модуль зацепления постоянной величиной для конических зубчатых колес?

6. По какому модулю производят расчет на изгиб зубьев конических колес?

7. Как направлены осевые силы, возникающие в зацеплении конических передач?

8. какова связь между внешним окружным модулем и средним окружным модулем конических колес?

Литература:

1. Курсовое проектирование деталей машин: справочное пособие. Часть1/ А.В.Кузьмин, Н.Н. Макейчик, В.Ф. Клачев и др.- Мн.: Высшая школа, 1982 г.

2. Курсовое проектирование деталей машин: справочное пособие. Часть 2/ А.В.Кузьмин, 1982 г.

3. Н.Н. Макейчик, В.Ф. Клачев и др.- Мн.: Высшая школа, 1982 г.

4. Куклин Н.Г. Детали машин: Учебник для машиностроительных техникумов- 4-е издание переработанное и дополненное, Высшая школа 1987 г.

5. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов / С.А. Чернавский, К.Н. Боков, И.М., И.М. Чернин и др. – 2-е изд., переработанное и дополненное. – М.: машиностроение, 1987 г.