Департамент образования Кировской области

КОГОБУ СПО «Кировский авиационный техникум»

Описание работы структурного подразделения

цеха №12 ОАО «Маяк»

151901.Крмдк02.01.001пз

Студент группы Т-41

Васильевых А.А.

Руководитель проекта

Журавлева М.В.

Проект защищен с оценкой « ________» «____» ________ 2014 г.

Введение.

Коммерческий расчёт — метод ведения хозяйства на основе соизмерения затрат на хозяйственную деятельность и её результатов, выраженных в денежной форме. Термин «коммерческий расчёт» используется для обозначения хозяйственных отношений в условиях рыночных, капиталистических отношений.

Коммерческий расчёт используется предприятиями и компаниями в целях получения максимальной прибыли при минимальных затратах капитала. Коммерческий расчёт подразумевает рациональное использование капитала, сокращение издержек производства, повышение уровня нормирования и учёта затрат труда, совершенствование организации труда и производства. Это означает, что данный метод ведения хозяйства направлен на интенсификацию производства. В то же время коммерческий расчёт усиливает социально-экономические противоречия в обществе и может сопровождаться ростом безработицы. Коммерческий расчёт обусловлен всеобъемлющим характером товарного производства и стихийным действием закона стоимости в условиях конкурентной борьбы.

Коммерческий расчёт присутствовал в советской экономике в самом начале её образования, когда часть предприятий функционировала на коммерческих началах. Со временем коммерческий расчёт был заменён хозяйственным расчётом. Термин «хозяйственный расчёт» употреблялся для обозначения системы хозяйственныхтоварно-денежных отношений в условиях социалистического метода ведения хозяйства.

Теоретические основы хозяйственного расчёта были заложены В. И. Лениным, который писал: «перевод госпредприятий на так называемый хозяйственный расчет неизбежно и неразрывно связан с новой экономической политикой, и в ближайшем будущем неминуемо этот тип станет преобладающим, если не исключительным» (Полное собрание соч., 5 изд., т. 44, с. 342—43).

Цель курсовой работы - описать организацию работы цеха №12 завода ОАО «Маяк»

Задачи:

-

Общие сведения о предприятии

ОАО «Кировский завод «Маяк» — машиностроительное предприятие в городе Кирове. Специализируется на выпуске военной техники и товаров народного потребления. Расположен по адресу  г. Киров, ул.М.Гвардии, 67.

31 июля 1941 года на базе эвакуированного из Ворошиловграда в Москву цеха по производству патронов завода №60 создаётся отдельное предприятие — завод №537. Из-за наступления немецких войск на Москву, было принято решение об эвакуации завода №537 в Киров, где он получил современное название — «Маяк».

В Кирове в годы Великой Отечественной войны на заводе производились пулемётные ленты и другие виды лёгких боеприпасов. За бесперебойную поставку боеприпасов на фронт, после окончания войны завод был награждён орденом Отечественной войны I степени.

Впоследствии производственные мощности завода были полностью направлены на нужды оборонных ведомств. Были освоено зенитное вооружение морского и наземного базирования. Налажен выпуск ручного стрелкового вооружения.

В 1990-е как оборонный завод, «Маяк» испытал сильный удар. Госзаказы отсутствовали. Было принято решение осваивать товары народного потребления. Производственные мощности позволили производить электротехническое оборудование (швейные машины, микроволновые печи), медицинскую электронику, изделия металлической фурнитуры. Освоен выпуск средств самообороны.

Описание цеха

Цех №12 ОАО «Маяк» - это двухэтажное здание, на каждом из которых расположено по два участка. Каждый участок оснащен одной группой станков: на первом этаже многоцелевые станки с ЧПУ и токарные станки с ЧПУ, на втором этаже – токарные универсальные и сверлильные станки. На втором этаже располагается бюро технологов. В здании цеха расположены кабинеты БТЗ, ОТК, кладовая, инструментальная, кабинет начальника цеха, кабинет заместителя начальника цеха, кабинеты мастеров и главных мастеров. К каждому участку прикреплены мастера, у каждого мастера по 4 наладчика ( по 2 наладчика на смену, всего 2 смены), у каждого наладчика по 1-2 оператора. Все мастера подчиняются главному мастеру, который в свою очередь подчиняется начальнику цеха.

Краткая характеристика изделия

Деталь шпангоут.

Шпангоут выполняется из различных профилей (как правило, в виде кольца или овала) и прикрепляется к балкам продольного набора.

Нормальные шпангоуты обеспечивают сохранение поперечного сечения фюзеляжа. Усиленные шпангоуты устанавливаются в местах, где фюзеляж подвергается большим нагрузкам (стыковые узлы, узлы крепления, перегородки гермоотсеков и т. п.), и по границам больших вырезов в фюзеляже. Нормальные шпангоуты обычно имеют рамную конструкцию и изготавливаются методом штамповки или гибки из цельного листа. Усиленные шпангоуты выполняются в виде замкнутой рамы двутаврового или швеллерного сечения. Конструктивно такая рама изготавливается сборной или монолитной. В местах установки перегородок силовой шпангоут полностью зашивается стенкой, подкреплённой вертикальными и горизонтальными профилями, или сферической оболочкой с радиально расположенными подкрепляющими элементами.

2.2.1 Организация работы участка

2.2.1.1 Краткая характеристика заготовки, детали; экономическое обоснование выбора заготовки

Выбор вида получения заготовки или установление способа ее получения влияет на технологию механической обработки изделия. От степени совершенства способа получения заготовки зависит расход металла, количество операций и их трудоемкость, а так же себестоимость изготовления деталей.

2.2.1.2 Расчет годового приведенного выпуска детали и установление объема выпуска детали-представителя

Годовой приведенный выпуск деталей закрепленных за участком определяется по формуле:

Впр=( Fд.о.Кз60)/(Тшт-мин(1+)), (1.1)

где Fд,о. – действительный годовой фонд времени работы

оборудования, час, Fд.о.=3760ч;

Кз. – коэффициент загрузки оборудования, принимаем равным 0,8-0,85;

Тшт.м. – норма штучного времени на операцию широкого расчетного места (на самую короткую операцию), Тшт-мин=60 мин.

 - это коэффициент допустимых потерь времени на наладку оборудования, принимаем 0,05..0,08 (для среднесерийного производства);

Впр=( 37600,860)/(3,14(1+0,05))=61000

Действительный годовой фонд работы оборудования определяется по формуле

Fд.о= FнSКпр, (1.2)

где Fд.о- действительный годовой фонд работы оборудования;

Fн - номинальный годовой фонд времени работы оборудования, в 2007г. Составляет 1979 часа;

S - число смен работы оборудования, принимаем 2 смены;

Кпр- коэффициент, учитывающий простой оборудования в капитальном ремонте.

- для металлорежущих станков Кпр=0,97;(Н,П)

- для станков особой сложности Кпр=0,94;(В,А,С)

Годовой объем выпуска детали-представителя, на которую разработан технологический процесс, определяется из соответствующей величины коэффициента закрепления операций согласно данному типу производства:

Кз.о=1…10 для крупносерийного производства;

Кз.о=11…20 для среднесерийного;

Кз.о=20…40 для мелкосерийного.

Fд.о= 197920,95=3760

При равномерном, в течение года, выпуска продукции и закреплении за каждым рабочим местом одной рабочей операции, коэффициент закрепления операций соответствует количеству наименований деталей, тогда величина выпуска детали-представителя должна находится в следующих пределах

Вд=(Впр/ Кз.о)…( Впр/ Кз.о), (1.3)

где Вд – годовой выпуск детали-представителя;

Впр- годовой приведенный выпуск детали, Впр=61000.

Вд=61000/20…61000/11=3050…5545 штук

Принимаем Вд=4300 штук