
- •1. Расчетная часть…………………………………………………...………………..5
- •2. Организационная часть………………………………………………………… 20
- •1.1.Расчёт периодичности То и ремонта
- •1.1.1. Определение нормативной периодичности умр, то-1, то-2 и циклового пробега- Lм , Lн1 , Lн2 , Lнц
- •1.1.2. Определение откорректированной периодичности то-1, то-2 и циклового пробега - l'1 , l'2 , l'ц
- •1.1.3. Определение периодичности циклового пробега для автомобилей, прошедших кр – Lц кр
- •1.1.4. Определение средневзвешенной величины циклового пробега - Lцср
- •1.1.5 Определение расчетной периодичности то-1, то-2 и циклового пробега – Lр1 , Lр2 , Lрц
- •1.2 Расчет производственной программы в номенклатурном выражении
- •1.2.2.Определение коэффициента использования парка - и
- •1.2.3Определение годового пробега по парку – lгп
- •1.3 Расчёт производственной программы в трудовом выражение
- •1.3.9. 0Пределение трудоемкости самообслуживания – тсам
- •1.3.10Для аккумуляторного, электротехнического, шиноремонтного и цеха по ремонту системы питания
- •1.4. Определение количества рабочих мест – Ррм
- •1.5. Подбор оборудования
- •1.6 Расчёт площади
- •1.6.1 Расчёт площади цеха –Fц
- •2.Организационная часть
- •2.1Метод организации то и тр
- •2.8Правила техники тб в аккумуляторном участке
1.3 Расчёт производственной программы в трудовом выражение
1.3.1 Определение нормативной трудоемкости УМР, ТО-1, ТО-2 и ТР – tнм, tн1, tн2, tнтр
tнм, tн1, tн2, tнтр [1;15;т.2.2.]
tHM = 0.80
tH1 = 5.8
tH2=24.0
tHmp=6.5
1.3.2 Определение откорректированной трудоемкости УМР. ТО-1, ТО-2, ТР, СО – tм, t1, t2, tтр, tсо
tм=tнм×к2×к5×км (1.31.)
tм=0.80·1.0·1·0.9=0.72
t1=tн1×к2×к5 (1.32.)
t1=5.8·1.0·0.9=5.22
t2=tн2×к2×к5 (1.33.)
t2=24·1.0·0.9=21.6
tтр=tнтр×к1×к2×к3×к4 ср×к5 (1.34.)
tTP=6.5·0.9·1.0·0.9·1.1·1=5.7
tco=cco×t2 (1.35.)
tco=7.2·21.6
где к5 – коэффициент, учитывающий размер АТП и количество технологически совместимы групп подвижного состава [1;29;т.2.12.]
Км - коэффициент снижения трудоемкости за счет механизации уборочно-моечных работ
(1.36.)
KM=1-
где М – доля работ ЕО, выполняемых механизированным способом [2;29;т.2.11.]
Для автоматизированной линии УМР км=0,1
к4 – коэффициент, учитывающий изменение трудоемкости ТР в зависимости от пробега сначала эксплуатации [1;28;т.2.11.]
к4ср(40·0.5+30·0.8+30·1.0+10·1.3+10·1.4+40·1.5+20·1.8+30·2.1)/210 (1.37.)
K4cp=1.1
ссо – доля работ сезонного обслуживания [1;16;2.11.2.]
Cco=7.2
1.3.3. Определение годовой трудоемкости УМР, ТО-1, ТО-2, ТР, и СО – Тм, Т1, Т2, Тсо
Тм=tм×Nм (1.38.)
TM=0.72·67633=48695
Т1= t1×N1 (1.39.)
T1=5.22·3271=17074
Т2= t2×N2 (1.40.)
T2=21.6·11195=241812
(1.41.)
T=tTP·
Тсо=tсо×2×Аи (1.42.)
Tco=155.5·2·210=65310
1 .3.4. 0пределение годовой трудоемкости ТР сопутствующего при выполнении ТО-1-T1ср.
T1ср=(0,1÷0,15)T1 (1.43.)
T1cp=0.2·17074=3414
1.3.5. 0пределение годовой трудоемкости ТР сопутствующего при
выполнении ТО-2-Т2ср
Т2ср=0,2Т2 (1.44.)
T2cp=0.2·241812=48362
1.3.6. 0пределение трудоемкости ТО-2, выполняемой в цехах – T2ц
Т2ц= 0,2(Т2+Тсо) (1.45.)
T2ц=0.2·241812+65310=61424
1.3.7. 0пределение трудоемкости диагностических работ при ТО-1,
ТО-2 и ТР –ТД1;ТД2;ТД ТР
ТД1= СД1·Т1 (2.45.)
Тд1=0.05·17074=853,7
ТД2=СД2·Т2 (1.46.)
Тд2=0.05·241812=12090,6
Тдтр= СДТР·ТТР (1.47.)
Тдтр=0.02·5,7=0,114
где СД1 и СД2 - доля трудоемкости диагностических работ выполняемых при ТО-1 и ТО-2 [ 2;43;т 2.9.]
СДТР - доля трудоемкости диагностических при ТР [2;-14;т.2.10.]
3.8. 0пределение расчетной трудоемкости УМР, ТО-1; TO-2 и ТР – ТРМ, ТР1, ТР2 , ТРТР
ТРМ =ТМ (1.48.)
Трм=48695
ТР1=Т1+Т1 СР -ТД1 (1.49.)
Тр1=17074+3414-853,7=19634
ТР2=Т2+Т2СР+Тсо–Т2Ц-ТД2 (1.50.)
Тр2=241812+48362+65310-61424-12090,6=281970
ТРТР=ТТР –ТД ТР (1.51.)
Тртр=5,7-0,114=0,64