2 Виды и причины брака молибденовых прутков и проволок

Штабики и прутки ломаются при ковке или на их поверхности образуются глубокие поперечные трещины.

1. Пониженная плотность сваренных штабиков (плохой провар) вследствие изготовления их из крупных порошков.

2. В некоторых случаях неравномерное и в значительном количестве загрязнение штабиков примесями никеля, железа и т.п.

3. Велика мощность машины для данного размера штабика.

4. Не точно собран узел копки ковочной машины.

Обрывы проволоки при волочении.

1. Повышенное содержание примесей в штабиках и наличие включений с большей твердостью, чем у молибдена (рисунок 2.1).

2. Изготовление штабиков из порошка, плохо отсеянного от крупных спекшихся частиц, из мелкозернистого порошка или из порошка, значительная часть зерен которого имеет форму «палочек».

3. Повышение обжатия при волочении, волочение через некачественные фильеры и плохое покрытие проволоки смазкой – окисление поверхности и «задиры» (в этих случаях оборванная проволока будет иметь «шейку» - сужение у места обрыва).

Механические свойства отожженной проволоки не в норме; проволока хрупкая.

Причины те же, что в предыдущем пункте, а также невыполнение условий отжига проволоки по температуре, скорости прохождения через печь, величине натяга и состоянию оборудования (возможно конструкция его). Проволока при волочении отожжена близко к выходному размеру.

Поверхность проволоки после отжига серо-белая (разрыхленная).

Диаметр проволоки, на котором произведен промежуточный отжиг с глубоким окислением поверхности, слишком близок от выходного размера проволоки.

Поверхность проволоки после отжига темна» (не полностью очищенная от смазки).

Глубокое проникновение высокодисперсной графитовой смазки в разрыхленные окислением поверхностные слои проволоки.

3 Описание промышленной технологической линии для производства молибденовой проволоки

Технологическая линия включает следующие установки, станки и машины:

1. Стационарные печи для прокалки парамолибдата аммония (Т=400-450^оС);

2. Однозонные печи для восстановления молибденового ангидрида до МоО₂ (Т=500-550^оС в атмосфере Н₂);

3. Многозонные печи для восстановления МоО₂ до металлического порошка (Т=920^оС в атмосфере Н₂);

4. Стационарные печи для получения металлического порошка специальных марок Мо (Т=1000-1050^оС в атмосфере Н₂);

5. Гидравлические прессы для прессования молибденового порошка в штабики;

6. Алундовые печи для низкотемпературного спекания штабиков в атмосфере Н₂ (Т=1200^оС);

7. Аппараты для высокотемпературного спекания(сварки) молибденовых штабиков (Т=2300^оС) в атмосфере сухого Н₂ (для марки МЧ - в вакууме при Т=2000^оС);

8. Машины для ковки штабиков в прутки (Т=1400-1500^оС);

9. Линии для волочения прутков в молибденовую проволоку (Т=650-400^оС);

10. Печи отжига молибденовой проволоки (на диаметрах 0,95 и 0,3 мм);

11. Установки для очистки поверхности молибденовой проволоки при перемотке.