3 Описание промышленной технологической линии для производства вольфрамовой проволоки

Технологическая линия включает следующие установки, станки и машины:

1. Оборудование для очистки технической вольфрамовой кислоты аммиачным методом (ванна для получения вольфрамата аммония, эмалированный котёл для его упаривания);

2. Вращающиеся печи для прокалки паравольфрамата аммония (Т=500-800^оС в зависимости от марки W);

3. Установки для упаривания вольфрамового ангидрида и его сушки (Т=180^оС);

4. Гидравлические прессы для прессования вольфрамового порошка в штабики;

5. Печи для низкотемпературного спекания (Т=1200-1300^оС) в атмосфере Н₂;

6. Аппараты для высокотемпературного (Т=2000, 2900-3000^оС) спекания (сварки) штабиков в атмосфере проточного сухого Н₂;

7. Ротационные машины для ковки штабиков (в прутки), плоский молот для ковки штабиков (в пластины);

8. Печи для отжига прутков в атмосфере сухого Н₂ (Т=2200^оС);

9. Машины для волочения проволоки (с диаметра 2,75 мм до диаметра 0,01-0,012 мм);

10. Газовые печи для отжига проволоки диаметром 0,5 мм (Т=900^оС-окислительный отжиг);

11. Электрические печи для отжига проволоки диаметром 0,3 мм и менее (Т=1500-1600^оС в атмосфере Н₂-глубокий отжиг);

12. Установки для электрохимической очистки поверхности проволоки от аквадага (с протирочными устройствами);

13. Трубчатые электрические печи для очистки вольфрамовой проволоки (Т=1000-1200^оС в атмосфере Н₂,скорость перемотки 1-8 м/мин);

14. Печи с молибденовым муфелем для отжига проволоки на выходном размере (в атмосфере Н₂).

4 Задания к работе

1. Ознакомиться с технологическими операциями и оборудованием для изготовления вольфрамовой проволоки на производственной линии цеха тугоплавких металлов ГУП РМ «ЛИСМА» и изучить п.1 настоящей работы.

2. Ознакомиться с оборудованием для получения микрошлифов и определения микроструктуры материалов (металлографический анализ), изучить методологию получения микрошлифов и анализа микроструктуры.

3. Выполнить выборочный контроль качества проволоки различных марок и диаметров (на различных стадиях волочения).

4. Изучить виды и причины брака вольфрамовых прутков и проволоки провести анализ брака для текущей продукции цеха.

5. Оформить отчёт о выполнении работы, содержащий материалы по п.п.1-4.

5 Контрольные вопросы

1. Какие преимущества имеет метод порошковой металлургии по сравнению с методом плавки металлов?

2. Каковы основные этапы получения вольфрамовой проволоки?

3. Для чего вводят присадки в вольфрамовые изделия различных марок?

4. Какие присадки имеют различные марки вольфрамовой проволоки?

5. Чем отличается микроструктура проволок после рекристаллизации (для разных марок вольфрама, с присадками и без них)?

6. Каковы максимальная сила тока и температура на второй стадии спекания штабиков?

7. Какова температура штабиков при ковке их до прутков диаметром 7 мм?

8. Для чего применяют отжиги прутков и проволоки?

9. Зачем применяют нагрев проволоки и фильер при волочении?

10. Какая смазка применяется для защиты проволоки от окисления при волочении?

11. Каким образом очищают поверхность проволоки после волочения?

12. Назовите виды и причины брака штабиков.

13. Каковы виды и причины брака вольфрамовых прутков?

14. Назовите виды, и причины брака вольфрамовой проволоки.